1、所有模具放入熱板工位時必須居中；禁止高低不平的模具同放一個平板中壓制！

2、放、取模具時要帶好防護手套，防止燙1傷。

3、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

4、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超過設備設計的1大系統壓力使用。

5、嚴禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

6、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

7、設備有故障，必須切斷電源后再做處理。

8、從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。

9、嚴禁在平板上升或下降時取拿模具或清理雜物。

10、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

11、停用時，切斷電源，釋放壓力，關閉液壓油路。

說說相關平板硫化機的電熱管知識

平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設計的電熱元件。平板硫化機是了橡膠制品的主要硫化設備，其熱板表面溫差是了衡量平板硫化機的主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因是有兩個：1、外界的環境是溫度影響；2、電熱管的間距的排布設計，因此，解決電熱平板硫化機熱板表面的溫差問題的關鍵是了找出1小溫差與電熱管間距排列的關系。皮帶硫化機廠家介紹性能特點自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。

平板硫化機電熱管主要用于了硫化機模板加熱，采用是不銹鋼管制作，分為不銹鋼單頭、雙頭管，并是針對產品在工作狀態下，管表面溫度很高，及熱態絕緣及了泄漏電流要求，內部設計采用高溫氧化鎂1粉及化發熱線，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環境，并對元件封口要求采用特殊處理，以滿足客戶對設備發熱元件安全及壽命需求。硫化機型電熱管的技術參數主要有：硫化機型單頭發熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質可選用SUS304無縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發黑處理，封口采用玻璃封口、環氧樹脂，膠水，電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。可實現自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警提示、自動推出、自動開模等功能。

平板硫化機的主要技術要求：使用溫度通常為180-200°C，常規電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在1小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。硫化機排水電磁閥的工作原理是是怎樣的縱觀國內外電磁閥，到目前為止，從動作方式上可分為三大類即：直動式、反沖式、先導式，而從閥瓣結構和材料上的不同以及原理上的區別反沖式又可分為：膜片式反沖電磁閥、活塞式反沖電磁閥。

硫化機硫化成型過程中的影響因素

硫化機成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

一、硫化機溫度控制

1、料筒溫度

注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。（4）當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

簡單介紹硫化機的減振措施

1）硫化機在工作臺上加厚墊板：在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板，使動梁工作行程上移，然后減少了俄然失載時工作缸上腔的容積，相應減少了所儲存的液體彈性能量。

2）硫化機加可動墊塊：硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，進行切邊、落料等工序。此操作方面簡略。

3）硫化機可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機液壓墊對動梁下降所發作的阻力，在剪切力抵達11值往后，可以減緩硫化機的顫動。