給料機發展趨勢淺析

上世紀五十年代，給料機出現于煤礦生產領域，那時的給料機設備結構簡單，體積較大，能耗高但處理量卻有限，經常無法滿足供料需求，直接影響后續物料篩分進度。八十年代后，一部分企業針對日益增長的使用需求，對給料機設備進行升級改良。

一、材料技術升級，給料機故障概率降低

給料機質量是客戶購買時考慮的首要因素，一旦給料機在使用過程中出現故障，將嚴重影響物料篩分精度。產品質量作為給料機設備基礎問題，生產企業嚴控材料質量，革新生產設備，升級工藝水平，通過提升給料機內部結構強度，尤其是給料槽強度，來降低側板及橫梁位置因疲勞出現斷裂的可能性。

二、使用場景拓展，給料機操作便捷度提升

人工智能在各行業領域內加速滲透，5G、大數據、云計算等技術方式，為給料機提升智能化水平提供了更多可能性。智能化給料設備相繼出現，可根據不同物料特性調整運輸量，以達到連續、均勻送料的目的，并通過智能監控，智能預判故障，實時顯示工作數據，減少故障發生概率，降低后續維修保養難度。

為保證振動給料機的喂料速度及工作穩定，安裝和操作有以意事項：

振動給料機用于配料、定量給料時為保障給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料時，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

安裝后的振動給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

振動給料機空載試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。

振動給料機是一種常見的設備，主要用于將物料從儲罐或容器中均勻地輸送至生產線上的其他機器。以下是安裝步驟：1.確定設備的放置位置和高度；確保周圍有足夠的空間以進行維護工作并避免碰撞發生（至少需要0.7米）。如果可能的話,好使用固定式支架來支撐該裝置而不是直接放在地上以防地面移動導致的不穩定問題;其次根據現場的實際情況選擇合適的電源線和控制線以便于操作和使用并且要符合規定要求標準配置這樣才能保證后續的正常運行和工作效率的提升達到預期目標正常使用功率在95%左右即可;用軟銅導線把排針上面那個塑料件連接起來并將螺絲擰緊以確保接觸良好接線正確無誤而且方便日后維修檢查與保養。