VR數字化工藝與制造協同參與二級工廠

傳統方式來講，是通過定義一個工廠（通常稱為母工廠）的制造流程來解決這些問題。一旦在該工廠產能提升，流程穩定，就可以將其應用于二級工廠。許多研究表明上市時間是項目獲利的關鍵，越來越多的壓力要求所有工廠盡可能同時啟動。VR協同是使之成為可能的工具之一。通過VR協同，多個用戶可以從不同的位置和不同的VR顯示系統（HMD，3D顯示屏，沉浸式 “CAVE” …）瀏覽同一3D模型。因此，二級工廠可以更早地參與從設計到制造的過程，進行解釋并從字面上顯示其特定的約束集。即使仍然需要改編，但改編的規模通常更小且更容易實現。

工藝試制

制造業傳統式產品研發方法在市場變化日新月異、協作制造的今日面臨較大的考驗！怎樣減少產品的產品研發設計、戰略決策、工程項目審查、迭代更新計算、物理學樣機等環節的開發時長，保證集成化顧客/合作方/有關部門部門協作、跨地域對產品設計的解釋可以準確傳送，與此同時確保產品的多功能性與可制造性、可檢修、可擴展性的融洽，都變成制造業面對的相同難題。

加工工藝試制解決方法，填補傳統式CAD數字樣機的不夠，融合產品設計、制造過程中的詳細要求，智能化虛似樣機將具有更真實的物理學功能特性，使之與實際物理學樣機更近一步。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

制造和運營

DELMIA 制造和運營解決方案可實現運營轉型，以實現并保持運營。數字連續性是一種關聯所有相關人員以在范圍內提高制造運營和供應鏈流程可見性、控制力和同步化的共享數字化遠景，它有助于實現運營。

這樣將能夠提高靈活性，將持續改進延伸至全企業范圍以及更廣泛的價值網絡中。通過提供基于模型的數據驅動型數字用戶體驗，客戶可以建立一套能在范圍內實現整體化創建、管理和控制的通用運營流程。

主要優勢

1.協調人員、工廠和設備流程以促進協作

2.實現跨越運營之業務流程的實時可見性、控制和同步，以實現和持續運營

3.提取實時制造信息以支持持續流程改進