VR數(shù)字化工藝與制造協(xié)同參與二級工廠

傳統(tǒng)方式來講，是通過定義一個工廠（通常稱為母工廠）的制造流程來解決這些問題。一旦在該工廠產能提升，流程穩(wěn)定，就可以將其應用于二級工廠。許多研究表明上市時間是項目獲利的關鍵，越來越多的壓力要求所有工廠盡可能同時啟動。VR協(xié)同是使之成為可能的工具之一。通過VR協(xié)同，多個用戶可以從不同的位置和不同的VR顯示系統(tǒng)（HMD，3D顯示屏，沉浸式 “CAVE” …）瀏覽同一3D模型。因此，二級工廠可以更早地參與從設計到制造的過程，進行解釋并從字面上顯示其特定的約束集。即使仍然需要改編，但改編的規(guī)模通常更小且更容易實現(xiàn)。

工藝試制

制造業(yè)傳統(tǒng)式產品研發(fā)方法在市場變化日新月異、協(xié)作制造的今日面臨較大的考驗！怎樣減少產品的產品研發(fā)設計、戰(zhàn)略決策、工程項目審查、迭代更新計算、物理學樣機等環(huán)節(jié)的開發(fā)時長，保證集成化顧客/合作方/有關部門部門協(xié)作、跨地域對產品設計的解釋可以準確傳送，與此同時確保產品的多功能性與可制造性、可檢修、可擴展性的融洽，都變成制造業(yè)面對的相同難題。

加工工藝試制解決方法，填補傳統(tǒng)式CAD數(shù)字樣機的不夠，融合產品設計、制造過程中的詳細要求，智能化虛似樣機將具有更真實的物理學功能特性，使之與實際物理學樣機更近一步。

VR數(shù)字化工藝與制造——產線規(guī)劃評審

制造和運營

DELMIA 制造和運營解決方案可實現(xiàn)運營轉型，以實現(xiàn)并保持運營。數(shù)字連續(xù)性是一種關聯(lián)所有相關人員以在范圍內提高制造運營和供應鏈流程可見性、控制力和同步化的共享數(shù)字化遠景，它有助于實現(xiàn)運營。

這樣將能夠提高靈活性，將持續(xù)改進延伸至全企業(yè)范圍以及更廣泛的價值網(wǎng)絡中。通過提供基于模型的數(shù)據(jù)驅動型數(shù)字用戶體驗，客戶可以建立一套能在范圍內實現(xiàn)整體化創(chuàng)建、管理和控制的通用運營流程。

主要優(yōu)勢

1.協(xié)調人員、工廠和設備流程以促進協(xié)作

2.實現(xiàn)跨越運營之業(yè)務流程的實時可見性、控制和同步，以實現(xiàn)和持續(xù)運營

3.提取實時制造信息以支持持續(xù)流程改進