電主軸是用于內表面磨削的一種高速旋轉的部件，主軸裝配質量的好壞直接影響軸承加工質量。因此，電主軸的修理是一項技術要求很高的工作。

必須認真進行軸承測振，檢查配研隔墊，預負荷的施加和零件的清洗工作。應具有一個良好的工作場地，它必須光線充足，環境清潔，裝有空調和吸塵設備。裝配人員進入工作場地更換工作服和拖鞋，非工作人員不得到裝配間隨便走動。

1、機器人主軸一般主要應用浮動去毛刺、倒角、（塑料、復合材料、玻璃纖維零部件）加工銑削、金屬材料包含鋁合金、鈦合金的切削加工。

2、機床主軸一般應用于CNC加工中心銑削切削、五軸加工中心車銑加工及各種材質的零部件銑削加工。

3、PCB分板主軸主要應用于手機主板（電路板、線路板）及各種移動設備PCB板材的精密切割加工。

4、內外徑研磨主軸主要應用于對精度要求比較高的設備加工，比如對光纖接插件上的陶瓷插芯內外徑精密研磨加工。

一聽：指聽電主軸運行聲有無干摩擦或怪叫；聽電主軸的旋轉聲是否有變化。

二摸：指摸電主軸前蓋或套筒前端發熱情況是否穩定，發熱是否加劇。

三查：指查被加工零件尺寸公差、表面粗糙度是否穩定。

10. 如電主軸出現異常，應由專職維修人員或交廠方修理，以裝配維修精度。

11. 采用油氣潤滑，每天開啟電主軸時，應先預注油潤滑90次，此時不能開啟電主軸。打油周期為2分鐘。

5） 電主軸一般采用水冷，使用機床隨身自帶的單獨水箱。與機床的工件冷卻水箱合用也可。但盡量不用柴油等油類作冷卻液。冷卻水的流量約3-7L/min，冷卻液要干凈以防水道堵塞。當電主軸的冷卻水管一上、一下時，應下面進水、上面出水，以便充分冷卻。電主軸在工作時，內裝電機和滾動軸承在轉動的過程中將產生大量的熱，由于電主軸結構緊湊、空隙較小、自發散熱效果較弱，如果熱量得不到及時的散發，會導致電主軸內部零件之間產生不同程度的熱膨脹。對于大功率電主軸有條件的應采用恒溫冷凍水箱，確保電主軸的正確工作。

6） 電主軸安裝在夾持座內，前蓋處有向下箭頭要向下，夾持緊度要適中，過松會影響系統剛性，影響磨削質量。但也不能過緊。因電主軸套筒變形是微小的，但對電主軸中精密軸承的正常運轉的影響是不可忽視的。在設計中，必須妥善的解決這些問題，才能確保主軸穩定可靠的高速運轉，實現精密加工。軸承滾道變形，運行時剛度不對稱，摩擦損耗加劇，溫升升高，既磨不好工件，軸承也會過早的損壞。