中頻熔煉爐熱處理(表面淬火)：

它主要是通過對(duì)工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應(yīng)用如下：

1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火;

2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火;

3、 各種電動(dòng)工具。如齒輪、軸心;

4、 機(jī)床行業(yè)類。如機(jī)床床面、機(jī)床導(dǎo)軌等的淬火;

5、 各種五金金屬零件、機(jī)械加工零件。如軸類、齒輪(鏈輪)、凸輪、夾頭、夾具等的淬火;

6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火;

中頻熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優(yōu)點(diǎn),使其近年來(lái)得到令人矚目的發(fā)展，并在鑄鐵生產(chǎn)及其他行業(yè)中都有較為廣泛的應(yīng)用。通過了解，我們也知道中頻熔煉爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。那么修爐是怎么樣的呢?

中頻熔煉爐生產(chǎn)率高,，熔化期可縮短到35分鐘 左右,為了地利用中頻熔煉爐的功率,，必須盡可能快地除渣。日常使用中我們一般利用撇渣器或人工除渣，但是這樣的話效果差、時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)條件惡劣。為此,，提出了將中頻熔煉爐后傾出渣的方法，即將中頻熔煉爐體后傾20-25°，通過中頻熔煉爐體頂部后邊的開槽把爐渣倒入運(yùn)輸車?yán)铩Ｊ褂醚趸杌蜓趸X時(shí)，必須同時(shí)通人碳?xì)浠衔餁怏w與空氣，使之存爐內(nèi)燃燒。這個(gè)方法既快捷又方便。中頻熔煉爐工作一個(gè)爐役后，必須進(jìn)行修爐。為了縮短更換爐襯耐火材料的停爐時(shí)間，必須采用機(jī)械化手段，振動(dòng)筑爐機(jī)和爐襯推出機(jī)就成了大型中頻熔煉爐的主要配件。中頻熔煉爐襯推出機(jī)可在爐襯耐火材料未完全冷卻時(shí)將其推出，進(jìn)一步縮短了修爐時(shí)間，改善了勞動(dòng)環(huán)境。

以上就是中頻熔煉爐修爐的主要過程，在修爐過程中，為了保證修爐工作人員的安全及設(shè)備的安全性能考慮，必須按照修爐的步驟進(jìn)行一步步操作，而以上這種修爐方法解決了原先勞動(dòng)程度大條件惡劣的缺點(diǎn)，因此，在生活中也很常見。

中頻熔煉爐的節(jié)能優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在哪些地方呢?中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫碳少。由于中頻熔煉爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快,氧化，加熱，工藝重復(fù)性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。中頻熔煉爐自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。中頻熔煉爐加熱均勻,溫度控制精度高，中頻熔煉爐加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品重復(fù)精度。中頻電爐的電容若是出現(xiàn)燒壞，主要原因是以下幾種：1、電熱電容的陰極接地，若是在電爐的使用過程中，電熱電容出現(xiàn)絕緣不好的情況，就會(huì)發(fā)生電容陰極接地而致使電容外殼擊穿，若是出現(xiàn)這種情況，就需要對(duì)電容柜的絕緣進(jìn)行重新處理。中頻熔煉爐感應(yīng)爐體的更換簡(jiǎn)便，中頻熔煉爐根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體，各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換接頭，使?fàn)t體更換簡(jiǎn)便、快速、方便。中頻熔煉爐設(shè)備保護(hù)齊全，整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動(dòng)過流、恒流和緩沖啟動(dòng),使中頻熔煉爐啟動(dòng)平穩(wěn)、保護(hù)可靠迅速、運(yùn)行穩(wěn)定。中頻熔煉爐、能耗低、無(wú)污染，加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無(wú)污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。