中頻熔煉爐熱處理(表面淬火)：

它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：

1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火;

2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火;

3、 各種電動工具。如齒輪、軸心;

4、 機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火;

5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪(鏈輪)、凸輪、夾頭、夾具等的淬火;

6、 五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火;

中頻熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優點,使其近年來得到令人矚目的發展，并在鑄鐵生產及其他行業中都有較為廣泛的應用。通過了解，我們也知道中頻熔煉爐在生產安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。那么修爐是怎么樣的呢?

中頻熔煉爐生產率高,，熔化期可縮短到35分鐘 左右,為了地利用中頻熔煉爐的功率,，必須盡可能快地除渣。日常使用中我們一般利用撇渣器或人工除渣，但是這樣的話效果差、時間長、勞動條件惡劣。為此,，提出了將中頻熔煉爐后傾出渣的方法，即將中頻熔煉爐體后傾20-25°，通過中頻熔煉爐體頂部后邊的開槽把爐渣倒入運輸車里。使用氧化硅或氧化鋁時，必須同時通人碳氫化合物氣體與空氣，使之存爐內燃燒。這個方法既快捷又方便。中頻熔煉爐工作一個爐役后，必須進行修爐。為了縮短更換爐襯耐火材料的停爐時間，必須采用機械化手段，振動筑爐機和爐襯推出機就成了大型中頻熔煉爐的主要配件。中頻熔煉爐襯推出機可在爐襯耐火材料未完全冷卻時將其推出，進一步縮短了修爐時間，改善了勞動環境。

以上就是中頻熔煉爐修爐的主要過程，在修爐過程中，為了保證修爐工作人員的安全及設備的安全性能考慮，必須按照修爐的步驟進行一步步操作，而以上這種修爐方法解決了原先勞動程度大條件惡劣的缺點，因此，在生活中也很常見。

中頻熔煉爐的節能優勢主要體現在哪些地方呢?中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫碳少。由于中頻熔煉爐感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化，加熱，工藝重復性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。中頻熔煉爐自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。中頻熔煉爐加熱均勻,溫度控制精度高，中頻熔煉爐加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制，保證產品重復精度。中頻電爐的電容若是出現燒壞，主要原因是以下幾種：1、電熱電容的陰極接地，若是在電爐的使用過程中，電熱電容出現絕緣不好的情況，就會發生電容陰極接地而致使電容外殼擊穿，若是出現這種情況，就需要對電容柜的絕緣進行重新處理。中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便，中頻熔煉爐根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體，各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。中頻熔煉爐設備保護齊全，整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使中頻熔煉爐啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定。中頻熔煉爐、能耗低、無污染，加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。