高壓噴淋清洗機(jī)是怎么工作的那？

(1)皂化作用。如果冷軋工序使用的軋制油主要是采用動物油和植物油配制而成的，這種類型的油通稱為皂化油。在脫脂過程中堿組分能與這些不溶于水的油類發(fā)生反應(yīng)，生成能溶于水的肥皂，從而去除。

(2)乳化作用。如果軋制油中存在礦物油。它屬于非皂化油，基本上不能與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，則須靠表面活性劑的乳化作用來去除。乳化作用過程可。

表面活性劑能降低水表面的張力，這樣就能使本來平鋪在鋼帶表面的油膜卷離成小油珠，從而乳化。而且表面活性劑還能在乳化了的油珠表面形成厚度的界面膜，使乳化液比較穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)懸浮于清洗液之中，不再沉積到鋼帶表面。

高壓噴淋清洗設(shè)備的功能特點(diǎn)

高壓噴霧清洗設(shè)備主要采用不銹鋼制造，在一定程度上完全符合******食品工業(yè)的使用標(biāo)準(zhǔn)。所有精密零件均在加工中心制造。在設(shè)計(jì)過程中，它是非常合理和非常低的失敗。

高壓噴霧清洗設(shè)備主要利用設(shè)備現(xiàn)場的剪切力和氣泡的空化腐蝕進(jìn)行清洗。在制備過程中，可以有效地利用其特殊的洗脫液對物理沖擊進(jìn)行浸泡和回收，有效去除殘留，達(dá)到、清潔、安全的農(nóng)產(chǎn)品，全、批量、低成本的效果。

高壓噴淋清洗設(shè)備在一定程度上，主要由除蟲裝置、氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)、清洗槽、水過濾循環(huán)裝置、物料輸送裝置和清水噴淋裝置組成。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，許多設(shè)備可以連接和使用，因此電機(jī)的水發(fā)生裝置可以安裝臭氧，設(shè)備和材料滿足食品出口的衛(wèi)生要求。

噴淋清洗機(jī)將零件放入籃筐中，設(shè)定好時間，清洗時間到即可取出零件。緊湊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤能儉省空間，由于出口和入口在同一位置，所以該設(shè)備僅需一名操作工。轉(zhuǎn)盤式清洗普遍用于汽車行業(yè)和有清洗需求的各類金屬制造行業(yè)。該設(shè)備也被稱為自動零件清洗機(jī)，它采用箱式密封清洗方式，是一種以機(jī)械能、液流能為主的的清洗設(shè)備。本系列自動零件清洗機(jī)由清洗箱蓋、清洗室體、旋轉(zhuǎn)清洗工作框及底架、驅(qū)動減速機(jī)、水箱系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。底架上裝有水箱及水泵。 上部為清洗室，工作時工件裝在旋轉(zhuǎn)框內(nèi)，關(guān)閉上部箱蓋，水箱中的清洗液在水泵的作用下經(jīng)過管道將清洗液加壓后直接于旋轉(zhuǎn)工作框內(nèi)的被清洗件上，同時經(jīng)過驅(qū)動安裝帶開工作框旋轉(zhuǎn)，使被清洗工件得到的清洗。由于壓力射流作用，使被清洗件外表的油污，鐵屑、殘?jiān)芸毂粍兟淝逑聪聛怼Ｇ逑匆航?jīng)過濾系統(tǒng)過濾并對工件停止清洗后重新回流至清洗水箱循環(huán)運(yùn)用。清洗完畢后，水泵中止工作，翻開箱蓋，由人工取收工件，完成整個工藝過程。

工作壓力

高壓清洗機(jī)的工作壓力應(yīng)根據(jù)結(jié)垢性質(zhì)合理選擇。

目前高壓清洗機(jī)的清洗壓力大致可以分為三類：

1）低壓（100bar以下）

這種清洗機(jī)壓力通常在100bar以下，水泵大多數(shù)為低壓往復(fù)泵或者是離心泵，清洗對象一般是污染不太嚴(yán)重的污垢。

2）高壓（100bar-1000bar）

這個壓力段屬于高壓清洗機(jī)，工作壓力范圍是100bar-1000bar之間，水泵大多數(shù)是高壓往復(fù)泵。清洗對象通常是污染較為嚴(yán)重的污垢。

3）超高壓（1000bar以上）

工作壓力大于1000bar的清洗機(jī)可以稱為超高壓清洗機(jī)，設(shè)備多為增壓器或者是超高壓往復(fù)泵。清洗對象通常是污染非常嚴(yán)重的污垢。