對(duì)于常規(guī)的生物脫氮工藝，復(fù)合碳源應(yīng)直接投加在缺氧段，并通過(guò)缺氧段內(nèi)的攪拌器與進(jìn)水及混合液充分混合，需防止水流劇烈紊流導(dǎo)致CH?OH/CH?O揮發(fā)至空氣，也應(yīng)防止因多余的氧氣存在造成部分復(fù)合碳源被細(xì)菌好氧呼吸消耗。

如果污水廠采用四階段或五階段活性污泥工藝，在后續(xù)的缺氧段（第二缺氧段） 投加碳源可以獲得比內(nèi)源呼吸更高的反硝化速率；對(duì)于三級(jí)反硝化系統(tǒng)，如反硝化濾池、反硝化好氧生物濾池等， 則補(bǔ)充碳源對(duì)于系統(tǒng)的運(yùn)行非常重要。

因?yàn)榉聪趸^(guò)程在主體曝氣工藝的下游，進(jìn)水中的所有溶解性BOD都已經(jīng)被去除，所以復(fù)合碳源通常投加于反硝化進(jìn)水中。

復(fù)合碳源藥劑的制備方法包括以下步驟： 將甲酸溶液、C2H6O2和丙酸溶液依次投入反應(yīng)釜中，分次緩慢加入NaOH溶液，其余加水，并開(kāi)啟攪拌，攪拌半小時(shí)后控制溫度65-75℃，pH6.5-7.5，停止加入NaOH溶液，再緩慢加入糖類物質(zhì)進(jìn)行熟化，繼續(xù)攪拌至COD至20-25萬(wàn)mg/L，過(guò)濾，得到復(fù)合碳源藥劑。 上述甲酸溶液、C2H6O2、丙酸溶液的質(zhì)量濃度均為15-25%，優(yōu)選上述甲酸溶液、C2H6O2溶液、丙酸溶液的質(zhì)量濃度均為20%，甲酸溶液、C2H6O2、丙酸溶液及糖類物質(zhì)的用量重量比例為：1-3：18.5-22：15.5-19.5：40-50。所述的NaOH溶液的質(zhì)量濃度為32%。過(guò)濾通過(guò)的孔徑優(yōu)選為200～800目。 采用甲酸溶液、C2H6O2、丙酸溶液三種酸進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)生成甲酸鈉、丙酸鈉;酸堿中和過(guò)程中產(chǎn)生一定量的放熱反應(yīng)，放熱產(chǎn)生的溫度有利于復(fù)合反應(yīng)的進(jìn)行與混合充分均勻，而且還可以有效控制成本與質(zhì)量。

復(fù)合碳源藥劑的制備方法包括以下步驟：

將甲酸溶液、CH3COOH溶液和丙酸溶液依次投入反應(yīng)釜中，分次緩慢加入NaOH溶液，其余為水，并開(kāi)啟攪拌，攪拌半小時(shí)后控制溫度65-75℃，pH6.5-7.5，停止加入NaOH溶液，再緩慢加入糖類物質(zhì)進(jìn)行熟化，繼續(xù)攪拌至COD至20-25萬(wàn)mg/L，過(guò)濾，得到復(fù)合碳源藥劑。

復(fù)合碳源不足導(dǎo)致生化處理單元的脫氮除磷效果不能達(dá)到理想狀態(tài)，從而影響出水水質(zhì)的穩(wěn)定。生化處理為什么需要碳源，要從生化過(guò)程理解。生物脫氮，是反硝化細(xì)菌利用亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌聯(lián)合作用生成的xiao酸鹽混合液，在缺氧條件下分解碳源產(chǎn)生的能量，將xiao酸鹽轉(zhuǎn)換成氮?dú)猓簧锍祝蔷哿拙趨捬鯒l件下分解進(jìn)水中的碳源等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)合成自身的能量同時(shí)釋放體內(nèi)的磷，再在好氧條件下利用合成的能量超量吸收磷，通過(guò)排除剩余污泥，達(dá)到除磷的效果。 所以，碳源是影響生化過(guò)程脫氮除磷能力與效率的主要因素，碳源不足，將影響脫氮除磷比較好效果的實(shí)現(xiàn)。在污水處理工藝中，如果碳源不足，通過(guò)外加碳源來(lái)提升水質(zhì)凈化效果。常用的外加碳源有jia醇、乙酸鈉、酒業(yè)廢水、乙酸鹽、淀粉、葡萄糖和食品加工廢水等。另一種方式是內(nèi)加碳源，指的是在污水處理凈化中直接借助污水處理中的自身性元素進(jìn)行污水處理凈化，常見(jiàn)的污水處理內(nèi)加碳源凈化選擇有污水水解和污泥水解兩種。