碳化硅在1600℃時就巳經形成，但在1900-2000度時才 開始形成六角形狀的排列并逐漸長成大晶體，這樣的過程約 要30-40小時。

爾后再慢慢冷卻爐子，取出未反應的原料、反應的中間 產物和我們要的產物金剛砂。

工業上用的人造金剛砂(含SiC97%)通常是有顏色的， 常見的有黑色或綠色。這些顏色與金剛砂中含有其他雜質 有關。

金剛砂在工業上首先被用作研磨材料。前面巳經講過， 它的硬度很大，因此可用金剛砂來磨削瓷制品、大理石、花崗巖之類的堅硬材料，也可以用它來加工韌性的材料，如青銅等。但由于金剛砂性能較脆，因而比起剛玉(氧化鋁)來,它的使用范圍要小一些。

金剛砂施工工藝：

① 素地處理：采用噴砂或打磨等方式造成粗糙表面，清除干凈，用水充分潤濕；

② 混凝土找平層：用強度達到C20以上的混凝土，澆注厚度在30mm以上的水泥砂漿或50mm以上的細石混凝土； ③ 金鋼砂層：先將2/3硬化劑非金屬骨料均勻撒布，讓材料充分吸收混凝土中水份，用抹光機械抹平；再將余下1/3硬化劑均勻撒布，抹平。當混凝土不被破壞時，再抹平，收光；磨料磨具主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產品中單晶硅、多晶硅和電子行業的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。 ④ 養 護 層：抹平，收光后之立即涂一層養護層養護；

⑤ 施工完成：24小時后方可上人，7天后方可重壓，(以25°C為準，低溫開放時間需適度延長)。

1次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，用抹光機加圓底盤進一步平整表面，保證表面平整、密實。

2次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整次撒布不平處，2次撒布方向應與1次交叉。

3次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。