不銹鋼風管的加工難點1.切割力大，切割溫度高。本實用新型材料強度大，切削時切向應力大，塑性變形大，因而切削力大。另外，材料的導熱性很差，導致切削溫度升高，高溫往往集中于刀刃附近較窄的區域，從而加速其磨損。2.不銹鋼風管加工硬化嚴重。奧氏體不銹鋼及部分高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時易發生加工硬化，加工硬化傾向于高出普通碳鋼數倍，刀具在加工硬化區域內切削，壽命縮短。3.容易粘刀。對于奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，都有切屑強韌、切削溫度很高的特點。強力韌性的切屑流經前刀面時，會出現粘合、熔焊等粘刀現象，影響加工配件表面粗糙度。

1、風管采用鍍鋅鋼板，其厚度應符合GB50243-2002下表選用以下規定。

2、形風管的彎管，可采用內弧型或內斜線矩形彎管。當邊長A大于或等于500mm時，應設置彎管導流片。矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

3、風管與法蘭連接，翻邊應平整，寬度應一致且不小于6mm，并不得有開裂及孔洞，對角及翻邊縫應涂上密封膠。法蘭用料規格見下表：

4、風管法蘭制作應先做好模具。模具做好后檢查模具的幾何尺寸，對角線是否符合設計及規范要求，檢查無誤后進行下料、校直、鉆鉚釘孔（孔距不大于150mm）、組裝、焊接、鉆孔。另外對邊長大于800的風管應加固措施。風管及法蘭尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：

5、風管安裝過程中，進行風管分段檢漏測試。風管制作安裝后，要檢驗合格才交付下步保溫工序。

6、風管吊桿的末端要滿足調節風管標高的要求，吊桿制作好后，根據風管的布置位置進行安裝，水平風管的間距不大于3m，垂直風管不大于4m。

7、風管支吊架、防火閥、電動風閥等部件安裝處須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架的作法可參照采暖通風**標準圖集。

8、風管支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊桿不得直接固定在法蘭上。每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃動支架。

9、風管之間根據法蘭不同的型式進行連接。一般風管聯接處應放置3.5mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯結后的風管應嚴密。

不同用途風管選擇不同的材質

不同用途通風管道選擇不同的材質：

（1）特殊使用場合用風管：礦用涂膠布風筒、礦用塑料通風管；

（2）工業通風系統用風管：鋼板、鍍鋅板；(可使用塑料、玻璃鋼、復合材料)；

（3）環境控制系統用風管：鍍鋅板、不銹鋼；(可使用塑料、玻璃鋼、復合材料)；

（4）中央空調系統用風管：鍍鋅板、彩鋼保溫板；(可使用玻璃鋼、復合材料)(注：玻璃鋼風管可分有機、無機二種，根據設計規范有消防要求的禁用有機材質；)

（5）凈化空調系統用風管：鍍鋅板、不銹鋼；(使用中可能出現塵源污染的玻璃鋼、復合材料禁用)。

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1、清理

運用、溶劑清理鋼材外表，以到達除去油、植物油脂、灰塵、光潔劑和類似的有機化合物，但它不可以除去鋼材外表的銹、空氣氧化皮、焊藥等，因此在防腐蝕生產中只做為配合招數。

2、工具除銹

主要應用鋼刷等工具對冷軋通風管道外表開展打磨拋光，能夠 除去松脫或翹起來的空氣氧化皮、銹跡、焊穿等。手工制作工具除銹能到達Sa2級，驅動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表粘附牢固的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想化，達不上玻璃鋼防腐規定的錨紋深層。

3、酸洗鈍化

一般用有機化學和電解法二種方法做酸洗鈍化處置，鋼管防腐只選用有機化學酸洗鈍化，能夠 除去空氣氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時候能用其做為噴砂處理除銹后的再處置。化學水處理雖然能使外表到達必定的潔凈度等級和粗拙度，但其錨紋淺，而且易對狀況產生環境污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是歷經功率電動機推動噴(拋)射葉子髙速扭曲，使金鋼砂、鋼球、細鐵絲段、礦物等耐磨材料在向心力實際效果下對無縫鋼管外表開展噴(拋)射處置，不只能夠 完全肅清流毒銹跡、金屬氧化物和廢棄物，而且無縫鋼管在耐磨材料兇狠沖擊性和摩擦力的實際效果下，還能到達所要求的均值粗拙度。

噴(拋)射除銹后，不只能夠 拓展管子外表的物理學吸咐實際效果，而且能夠 提升防腐蝕層與管子外表的機械設備粘附實際效果。因此，噴(拋)射除銹是鋼管防腐的理想化除銹方式。一般來說，拋丸(砂)除銹主要用以管子內外表處置，拋丸除銹(砂)除銹主要用以管子表層面處置