為什么要在橡膠制品上涂一層橡膠防護(hù)蠟?zāi)兀?/p>

1、熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

2、機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

3、油類：在使用過程如果和油類介質(zhì)長期接觸，油類能滲透到橡膠內(nèi)部使其產(chǎn)生溶脹，致使橡膠的強(qiáng)度和其他力學(xué)性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因?yàn)橛皖悵B入橡膠后，產(chǎn)生了分子相互擴(kuò)散，使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

4、其它：對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

影響橡膠防護(hù)蠟防護(hù)性能的主要因素：防護(hù)蠟添加量

少量防護(hù)蠟添加到橡膠中 ,經(jīng)過混煉二者完全互容 ,防護(hù)蠟無噴霜現(xiàn)象 。若繼續(xù)增大防護(hù)蠟用量 ,由于防護(hù)蠟在橡膠中的溶解度較低 ,添加 1 份防護(hù)蠟即達(dá)到過飽和狀態(tài) ,此時防護(hù)蠟會從橡膠中遷移噴霜 ,隨著防護(hù)蠟的添加量繼續(xù)增大 ,過飽和度繼續(xù)增大 ,此時防護(hù)蠟的遷移速度加大 。一般地說 ,防護(hù)蠟添加量越大,遷移速度越快 ,蠟?zāi)ば纬伤俣纫苍娇烨蚁災(zāi)ぴ胶?。然而 ,添加量達(dá)到飽和狀態(tài)以后 ,由于防護(hù)蠟與橡膠互容性差 ,防護(hù)蠟會在橡膠制品內(nèi)產(chǎn)生局部應(yīng)力 ,降低橡膠的動態(tài)屈撓性能 。

橡膠防護(hù)蠟的結(jié)構(gòu)

橡膠防護(hù)蠟的結(jié)構(gòu)與普通石蠟的結(jié)構(gòu)存在著很大的差異。橡膠防護(hù)蠟是根據(jù)橡膠制品使用的溫度范圍和遏制臭氧侵蝕作用的能力來確定它的內(nèi)在結(jié)構(gòu)。它根據(jù)膠料防老化的需求和適應(yīng)性，對各種石油蠟、微晶蠟的內(nèi)在結(jié)構(gòu)進(jìn)行測定篩選，經(jīng)加工組合而成一種由不同族組成、不同熔點(diǎn)、不同餾份，但具有一定碳數(shù)分布結(jié)構(gòu)和含量的橡膠防護(hù)蠟。通俗地講，這就是橡膠防護(hù)蠟的內(nèi)在質(zhì)量，它的使用特性，可根據(jù)臭氧對膠料侵蝕溫度范圍和使用的工況條件而定。目前國內(nèi)外橡膠防護(hù)蠟基本分為四大類型，中溫防護(hù)蠟、中高溫防護(hù)蠟、高溫防護(hù)蠟和全天候防護(hù)蠟，企業(yè)可根據(jù)橡膠制品的特性不同膠料需求進(jìn)行合適選用。

防護(hù)蠟在橡膠行業(yè)中的作用

1、油的本胺點(diǎn)越低，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。閃點(diǎn)是檢驗(yàn)材料安全性的項(xiàng)目。目前防護(hù)蠟存在的問題有水分大，粘度不均一，對生產(chǎn)中帶來很多不利因素。

2、對于橡膠，高芳香烴含量有助于通過改善吸油的時間，加快混煉眾而提高生產(chǎn)能力。高芳香烴含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產(chǎn)品性能在一般工藝條件控制下，達(dá)到更好的連續(xù)一致性。