砂光機的分類

⒈普通砂光機

普通型砂光機配置功率較小、機架比較輕便、機型小巧重量輕、砂輥小砂削力相對較小、容易過載操作造成損壞、但價格比較低，適合小規模生產使用

⒉重型砂光機

重型砂光機配置功率較大、機架厚重、機型龐大較厚重、砂光輥大砂削力大、結實耐用、但是價格比普通型的要高出30%左右，適合規模生產使用

⒊高架砂光機

高架砂光機是在重型砂光機基礎上，針對板邊砂光開發生產的砂光機，工作臺升降高度可由0-650MM范圍內調節，定制機升降范圍可大1米以上

⒋雙面砂光機

一次性同時砂光兩面的砂光機，結構較為復雜、調節不方便、造價比較高，只有大型的板材加工企業才會使用。

⒌底漆砂光機

專門打磨底漆的砂光機

砂帶磨削應注意以下事項:

(1)磨削深度砂帶磨削時，由于接觸輪有彈性，所以，送進深度與實際深度不同，其比值大約是3:10

(2)新砂帶初始磨削位置由于新砂帶切除量較舊砂帶多，因此新砂帶的初始磨削位置不能固定不變，而需從工件左右端輪換初始進刀，以免工件產生錐度，也可通過經常測量外徑，認定大的外圓處，新砂帶從該處初始進刀，或在該處反復磨削來提高幾何精度。

(3)采用不進刀磨削為改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不進刀來回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂帶磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m時，加工余量可稍多些，自由拋光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂帶的磨粒切削刃很鋒利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影響工件表面的粗糙度，因此，必須對砂帶進行修整，使全部切削刃進行加工。其修整方法有兩種:①在圓木棒上包纏舊砂帶，用手握好木棒，對接觸輪上旋轉著的新砂帶進行對磨，這時用力要適當;②在半精磨工序中，將選好的新砂帶參加磨削工作，待切削刃稍磨鈍，換下來留終精磨削用。

砂帶耐用度

耐用度是工具能夠進行有效使用的時間。對于砂帶磨削而言，砂帶的耐用度是指砂帶在滿足一定磨削條件（如材料切除率、磨削力、磨削溫度等）下進行磨削的時間，通常用秒（或小時）來表示，在實際應用中也有用累計磨削量來表示，即整個砂帶所磨削的材料總量（mm3）或積累加工的工件數量。這種方法雖然不夠嚴格，但簡單，應用方便，能夠大致反映出砂帶耐用度的實際情況。

砂帶的耐用度不同于砂輪耐用度，后者是指兩次修整間的加工時間，而前者通常不能修整，一條砂帶一直用到不能再用為止。所以砂帶的耐用度僅從這點來看比砂輪長得多，一般都在4~10h。其耐用度，重負荷磨削時較短，輕負荷磨削時較長。差的可能僅用10~30,min，好的砂帶能用上幾天，這視具體加工條件而定。

砂光機是完成砂光工作時需要用到的機械設備，價格比較高，為了增加砂光機的使用壽命，就需要對砂光機進行保養和維護。

機器不可陽光直射，會造成涂布輪損壞。 每三個月換一次減速機的機油，其他的活動部位每個月加一次潤滑脂。 太緊的輸送帶會導致輸送軸變形斷裂，造成使用壽命短，所以輸送帶不可太緊。 選用腐蝕力弱的涂布輪。砂光機維護保養具體步驟：

次檢查：新機開始使用或更換新品后4小時。

第二次檢查：間隔前次檢查后1天。

第三次檢查：間隔前次檢查后3天。

第四次檢查：間隔前次檢查后5天。

第五次檢查：間隔前次檢查后7天。

之后的檢查：每隔一周。