砂光機(jī)的分類

⒈普通砂光機(jī)

普通型砂光機(jī)配置功率較小、機(jī)架比較輕便、機(jī)型小巧重量輕、砂輥小砂削力相對(duì)較小、容易過(guò)載操作造成損壞、但價(jià)格比較低，適合小規(guī)模生產(chǎn)使用

⒉重型砂光機(jī)

重型砂光機(jī)配置功率較大、機(jī)架厚重、機(jī)型龐大較厚重、砂光輥大砂削力大、結(jié)實(shí)耐用、但是價(jià)格比普通型的要高出30%左右，適合規(guī)模生產(chǎn)使用

⒊高架砂光機(jī)

高架砂光機(jī)是在重型砂光機(jī)基礎(chǔ)上，針對(duì)板邊砂光開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的砂光機(jī)，工作臺(tái)升降高度可由0-650MM范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，定制機(jī)升降范圍可大1米以上

⒋雙面砂光機(jī)

一次性同時(shí)砂光兩面的砂光機(jī)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、調(diào)節(jié)不方便、造價(jià)比較高，只有大型的板材加工企業(yè)才會(huì)使用。

⒌底漆砂光機(jī)

專門打磨底漆的砂光機(jī)

砂帶磨削應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)磨削深度砂帶磨削時(shí)，由于接觸輪有彈性，所以，送進(jìn)深度與實(shí)際深度不同，其比值大約是3:10

(2)新砂帶初始磨削位置由于新砂帶切除量較舊砂帶多，因此新砂帶的初始磨削位置不能固定不變，而需從工件左右端輪換初始進(jìn)刀，以免工件產(chǎn)生錐度，也可通過(guò)經(jīng)常測(cè)量外徑，認(rèn)定大的外圓處，新砂帶從該處初始進(jìn)刀，或在該處反復(fù)磨削來(lái)提高幾何精度。

(3)采用不進(jìn)刀磨削為改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不進(jìn)刀來(lái)回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂帶磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m時(shí)，加工余量可稍多些，自由拋光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂帶的磨粒切削刃很鋒利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影響工件表面的粗糙度，因此，必須對(duì)砂帶進(jìn)行修整，使全部切削刃進(jìn)行加工。其修整方法有兩種:①在圓木棒上包纏舊砂帶，用手握好木棒，對(duì)接觸輪上旋轉(zhuǎn)著的新砂帶進(jìn)行對(duì)磨，這時(shí)用力要適當(dāng);②在半精磨工序中，將選好的新砂帶參加磨削工作，待切削刃稍磨鈍，換下來(lái)留終精磨削用。

砂帶耐用度

耐用度是工具能夠進(jìn)行有效使用的時(shí)間。對(duì)于砂帶磨削而言，砂帶的耐用度是指砂帶在滿足一定磨削條件（如材料切除率、磨削力、磨削溫度等）下進(jìn)行磨削的時(shí)間，通常用秒（或小時(shí)）來(lái)表示，在實(shí)際應(yīng)用中也有用累計(jì)磨削量來(lái)表示，即整個(gè)砂帶所磨削的材料總量（mm3）或積累加工的工件數(shù)量。這種方法雖然不夠嚴(yán)格，但簡(jiǎn)單，應(yīng)用方便，能夠大致反映出砂帶耐用度的實(shí)際情況。

砂帶的耐用度不同于砂輪耐用度，后者是指兩次修整間的加工時(shí)間，而前者通常不能修整，一條砂帶一直用到不能再用為止。所以砂帶的耐用度僅從這點(diǎn)來(lái)看比砂輪長(zhǎng)得多，一般都在4~10h。其耐用度，重負(fù)荷磨削時(shí)較短，輕負(fù)荷磨削時(shí)較長(zhǎng)。差的可能僅用10~30,min，好的砂帶能用上幾天，這視具體加工條件而定。

砂光機(jī)是完成砂光工作時(shí)需要用到的機(jī)械設(shè)備，價(jià)格比較高，為了增加砂光機(jī)的使用壽命，就需要對(duì)砂光機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

機(jī)器不可陽(yáng)光直射，會(huì)造成涂布輪損壞。 每三個(gè)月?lián)Q一次減速機(jī)的機(jī)油，其他的活動(dòng)部位每個(gè)月加一次潤(rùn)滑脂。 太緊的輸送帶會(huì)導(dǎo)致輸送軸變形斷裂，造成使用壽命短，所以輸送帶不可太緊。 選用腐蝕力弱的涂布輪。砂光機(jī)維護(hù)保養(yǎng)具體步驟：

次檢查：新機(jī)開(kāi)始使用或更換新品后4小時(shí)。

第二次檢查：間隔前次檢查后1天。

第三次檢查：間隔前次檢查后3天。

第四次檢查：間隔前次檢查后5天。

第五次檢查：間隔前次檢查后7天。

之后的檢查：每隔一周。