關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2（醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)）。調(diào)整氮氣入口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。由人員施工，避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。成品氮氣出口至用氣點之間的管路使用銅管或不銹鋼管為（次采用新的鍍鋅管），采用焊接方式連接。電源和冷卻水引至設(shè)備現(xiàn)場，備好配電盤、冷卻水供應(yīng)設(shè)施。 因而，藥用高純度制氮機(jī)設(shè)備在配套時，空壓機(jī)進(jìn)口前端就配有油水別離器和前端的精細(xì)過濾(其一則，二則別離油)。這樣將壓縮空氣進(jìn)行除油與冷凍干燥除水處理，將有效地提高了分子篩吸附才能和安穩(wěn)性。

各設(shè)備間距離應(yīng)至少大于1m，各設(shè)備與墻的距離應(yīng)至少大于0.8m，設(shè)備的操作面應(yīng)面向人員方便操作的方位，方便使用者對設(shè)備操作和維護(hù)、檢修。 因為大氣污染的存在，空氣中的油蒸汽簡單被碳分子篩所吸附，并難以脫附，填塞微孔而使分子篩失效。別的，水對碳分子篩而言盡管不是喪命的,但會使碳分子篩負(fù)荷添加，即影響其吸附O2、CO2等氣體的才能。設(shè)備間的管路連接按設(shè)備就位后的實際情況而定，推薦管路連接由用戶根據(jù)需要制作。所有管路好采用硬連接方式（螺紋連接或焊接），由人員施工，避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

氮氣純度調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)用戶的需求在95%-99.5%之間任意調(diào)節(jié)，膜分離制氮機(jī)與氮氣提純裝置配套，可獲得99.9995%的高純氮氣。膜制氮運(yùn)動部件少，噪聲低，維護(hù)成本低。若結(jié)構(gòu)描繪不妥就會因高速氣流的沖擊發(fā)作分子篩的跳動和彼此磨擦而粉化失效。應(yīng)在吸附塔底部設(shè)置氣流分部器，在頂部設(shè)置壓緊設(shè)備，有效地防止這種表象的發(fā)作。在石油行業(yè)中，制氮機(jī)適用于石油及開采中的氮氣保護(hù)、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領(lǐng)域。具有安全性高、適應(yīng)強(qiáng)、連續(xù)性生產(chǎn)等特點。

各設(shè)備一般沿廠房墻面布置。空壓機(jī)、冷干機(jī)應(yīng)放在上風(fēng)口或通風(fēng)良好的地方，如果空壓機(jī)后沒有空氣儲罐，則空壓機(jī)與冷干機(jī)之間的距離應(yīng)盡可能大一些，二者之間的管路長度盡可能長一些，以利通過大氣環(huán)境降低壓縮空氣溫度。在冶金行業(yè)中，制氮機(jī)適用于熱處理、光亮退火、保護(hù)加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結(jié)、加工、軸承生產(chǎn)等領(lǐng)域。具有純度高、連續(xù)生產(chǎn)等特點。觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當(dāng)?shù)獨饧兌冗_(dá)到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空入口截止閥，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即可投入使用。