焦炭塔生產流程及構造

1、生焦——如同高壓鍋蒸米飯的過程，是焦炭塔使用過程。焦炭塔是一個特大號的高壓鍋，鍋內深度達30多米，鍋內直徑近十米，無法實現一次把料加滿的高壓鍋蒸米飯模式。因此設計為加熱與反應分離的生產模式，原料在快速加熱爐內加熱到反應溫度，快速進入獨立的焦炭塔內進行反應縮合分離。焦炭塔底部接有原料進料管線，頂部接有油氣出口管線，。以此來實現焦炭塔的持續進料生產，運行時間一般為24小時。

2、除焦——如同從高壓鍋向外盛米飯過程，是焦炭塔的除焦過程。 焦炭塔內部的結焦高度達到控制高度后，焦炭塔切除生產，進行除焦作業。由于焦炭塔的體積過于龐大，無法使用生活中盛米飯的形式來除掉焦炭塔內的焦炭，所以焦炭塔采用自動除焦模式，焦炭塔上下端開口，生產時通過頂蓋機和底蓋機來實現密封，除焦時頂蓋機開啟除焦水鉆從頂蓋處進入，底蓋機開啟，除掉的焦炭從底蓋處流出到除焦水池。

3、安全開蓋——如同高壓鍋關火后的冷卻降低壓力的過程，是焦炭塔進行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我們盛米飯一樣，安全是頭位，盛米飯首先要等到高壓鍋的安全閥回落后才能開啟鍋蓋，焦炭塔進行清焦要進行一些列的安全操作過程，甩油——把焦炭塔內部的高溫容易引發燃燒沒有反應的渣油排除到安全的容器中；小吹氣——用少量的蒸汽把焦炭塔內部的殘留的渣油清理掉；大吹氣——用大量的蒸汽把焦炭上殘存的油氣吹掉，水冷——通過大量的低溫的冷焦水淹沒焦層來實現焦炭塔內焦炭的快速降溫，只有這一系列操作完成，焦炭塔內部溫度達到安全溫度后，才能開啟頂蓋底蓋機進行水力除焦作業。

4、檢查密封——如同高壓鍋在使用之前檢查密封圈及安全閥的性能。焦炭塔除焦完成，要進行水洗及密封試壓測試，水洗如同洗涮高壓鍋一樣把焦炭塔洗刷干凈，密封試壓如同我們檢查高壓鍋的密封圈和安全閥一樣為的是保證焦炭塔下次的安全使用。

中子料位計產品軟件功能

華科拓普TopND的版本軟件應用于華科中子料位計，人機對話方便、軟件功能強大、操作簡單、易于掌握。支持兩個焦化塔上、中下六個檢測點的料位、密度或百分比的檢測。可生成歷史數據曲線，供操作人員掌握、分析焦化塔的運行狀態，通過監控畫面觀察到焦化塔內的物料高度和每個高度的物料是泡沫、焦炭還是水。通過檢測和控制，可有效避免泡沫進入廢氣管道，焦炭發生堵塞，產生油氣將焦粉帶入分流塔底造成分餾和熱爐提前結焦等故障。可防止事故，提高設備利用率。

中子料位計基本工作原理

采用的慢中子探測器將這種慢中子接收。該探測器只對慢中子靈敏，而對快中子則基本無作用。

把中子源、慢中子探測器及變送器組裝在一起，構成中子料位計，并安裝在被測裝置壁外特定高度上；中子源發出的快中子能夠穿透被測裝置外壁，同裝置內部的各種原子發生多次相互碰撞，其中與氫原子發生慢化的幾率大，慢中子再有一定幾率反散射到裝置壁外被慢中子探測器接收。反射到探測器處的慢中子通量中，在特定條件下顯然與裝置內氫原子的密度成正比關系。亦即，裝置內氫原子的密度越大，產生的慢中子通量也就越多。因而通過探測慢中子通量就能夠判定裝置內部含氧物料密度的大小。探測器輸出的信號經變送器轉換為頻率信號由特種五芯雙屏蔽電纜傳送至中子主機系統。