硫化機作業(yè)要素

硫化機在使用過程中，主要采用PLC、HMI控制體系對整機進行控制，可實現(xiàn)手動、自動，2種控制方式。其中自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等多種功能；觸摸屏可實時顯示熱板中的各個加熱區(qū)域中的溫度。并且為了達到使用要求，我們還需對其作業(yè)要求進了解，從而保證企業(yè)使用需求。

壓力：在物理學上，是指發(fā)生在兩個物體的接觸表面上的作用力，或者為氣體對固體、液體表面的垂直作用力，或者是液體對于固體表面的垂直作用力。壓力由液壓系統(tǒng)經(jīng)過管道，而達到液壓缸有柱塞傳導到平臺，在經(jīng)過熱板、模具壁等傳送至模腔內(nèi)的制品。

硫化機安裝順序

待準備就緒后，對硫化機的各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給設備送電硫化。

加熱電源的設定溫度為140℃～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。

當硫化加熱至100℃時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。

當溫度升至140℃～145℃時，開始保溫20分鐘。

待保溫完成后，說明硫化過程結束。待自然冷卻至60℃時，將設備進行拆卸，并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

按照硫化機基礎圖復查基礎的各個位置的標高，地腳螺栓尺寸。根據(jù)基礎圖、總布置圖紙、驗收后的主機中心線等其他輔助設備的定位尺寸確定具體的安裝位置。

吊裝主機并初步完成后，要將設備中心線與地基中心線對齊，并將斜墊鐵進行調(diào)整，以便保證主機的中心標高以及水平度。

平板硫化機的工作原理

平板硫化機的作用：大型平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的生產(chǎn)要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。

山東硫化機

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本機是四柱式全自動硫化機，適用于壓制各種需要模壓及非模壓的產(chǎn)品，并配加溫、保溫功能，溫度可調(diào)。

一般參數(shù)規(guī)格如下：

綜合壓力：150 T 160T 200T 250T 300T ......2000T

熱板規(guī)格：600 X600 mm......2000x2000（或按要求）

熱板間距：300 mm......（或按要求）

柱塞行程：320 mm......

加溫方式：電熱管 、導熱油 、蒸汽（或按要求）

溫度范圍：0-220度 0-330度 0-400度 （按要求）

電機功率： 2.2 KW 3KW 5.5 KW 7.5KW按實際

熱板層數(shù)：1 層 （按要求）

控制方式：PLC全自動控制