氧化硬化型密封膠:表面干燥的嵌逢或安裝玻璃用密封膠,以干性或半干性植物油或動(dòng)物油為基料,這類油料可以是精制聚合的,吹制的或化學(xué)改性的。

溶劑揮發(fā)凝固型密封膠:以溶劑揮發(fā)后無粘性高聚物為基料的密封膠,這類密封膠主要有丁基橡膠,高分子量聚異丁烯,一定聚合程度的酸酯,氯磺化聚乙烯以及氯丁橡膠等密封膠。

三.按密封膠施工后性能分類

固化型密封膠:可分成剛性密封膠和柔性密封膠兩種類型;

a)剛性密封膠硫化或凝固后形成堅(jiān)硬的固體,很少具有彈性;此類密封膠有的品種既起密封作用又起膠接作用,其代表性密封膠是以環(huán)氧樹脂,聚酯樹脂聚酸酯,聚酰胺和聚等樹脂為基料的密封膠。

有機(jī)硅灌封膠(也稱“ab膠”)的主要作用就是強(qiáng)化電子組件整體性能，提高實(shí)用性，增強(qiáng)抗擊外來沖擊，實(shí)現(xiàn)使用安全、增強(qiáng)使用壽命目的。有機(jī)硅灌封膠屬于具有流動(dòng)性的膠液，正常固化后，將灰塵、潮氣、水分等隔絕在外，抵擋得住高低溫的變化，保護(hù)元器件穩(wěn)定地工作。一旦不能正常固化，必須立刻解決。

有機(jī)硅灌封膠不固化分為內(nèi)因和外因，一旦這類膠粘劑出現(xiàn)不固化的狀況，將不能有效發(fā)揮在電子產(chǎn)品的防水、防潮、絕緣等作用。

灌封膠不固化的內(nèi)因

溶劑型膠粘劑的粘接強(qiáng)度要受膠層內(nèi)殘留溶劑量的影響。溶劑量多時(shí)，雖浸潤性好，但由于膠粘劑內(nèi)聚力變小，而使內(nèi)聚強(qiáng)度降低。膠粘劑聚合物之間的親和力大時(shí)，隨著溶劑的揮發(fā)粘接強(qiáng)度增大。兩者之間無親合力時(shí)，殘留一些溶劑時(shí)膠粘劑的粘附性卻較大，隨著溶劑的揮發(fā)，強(qiáng)度反而下降。

導(dǎo)熱硅膠具有很好的高導(dǎo)熱率，導(dǎo)熱性、電絕性，使用溫度也有其可選性、穩(wěn)定性，較低的稠度和良好的施工性能;導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱效果是相對(duì)的，雖然在柔性物質(zhì)中它的導(dǎo)熱性能較好，一般在0.6-1.5W/(m·K)范圍內(nèi)，少數(shù)性能可能會(huì)更高，但都不超過2W/(m·K)。

導(dǎo)熱硅膠本身不是熱的良導(dǎo)體，導(dǎo)熱硅膠的作用就是填補(bǔ)熱源與散熱器之間的空隙。所以導(dǎo)熱硅的使用是越薄越好，相對(duì)與硅膠片來說要好得很多。

導(dǎo)熱硅膠可廣泛涂覆于各種電子產(chǎn)品，電器設(shè)備中的發(fā)熱體與散熱設(shè)施之間的接觸面，起傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。適用于各種電器，器件的表面涂覆或整體灌封，此類硅材料對(duì)產(chǎn)生熱的電子元件，提供了的導(dǎo)熱效果。

玻璃膠的特點(diǎn)

玻璃膠是一種家庭常用的黏合劑，由硅酸鈉和醋酸以及有機(jī)性的硅酮組成。硅酸鈉易溶于水，有粘性，在南方稱為水玻璃，在北方稱為泡花堿。

玻璃膠是我們?nèi)粘３苫钪谐Ｒ姷降模矔?huì)用到;玻璃膠是將各種玻璃與其他基材進(jìn)行粘接和密封的材料;主要分兩大類：硅酮膠和聚氨酯膠(PU)。其中為常見的就是硅酮膠密封膠，常常被我們稱為玻璃膠。

硅酮密封膠又分酸性和中性兩種，酸性硅酮密封膠較中性粘接力更強(qiáng);中性膠又分為：石材密封膠、防霉密封膠、防火密封膠、管道密封膠、電子密封膠等。