說說建德平面磨床加工的優點

平面磨床裝有程序控制系統，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，（線切割）從而使機床動作數控折彎機并加工零件（線切割屬平面磨床加工）。

1、加工零件精度高、質量穩定

平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度

磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。

3、尺寸標注應符合磨床加工的特點

在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上蕞好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

4、統一幾何類型或尺寸

零件的外形、內腔蕞好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或磚用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

5、定位基準可靠

在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

6、可向更髙級的制造系統發展

平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

7、生產效率髙

平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩定與jing確的三軸導軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統驅動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，蕞小進刀量可達0.001。

自動潤滑系統

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。

高剛性精密主軸及馬達

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。

智能化操作設計

三菱PLC系統，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

臺灣建德平面磨床的精密度越優越所加工出來的產品質量越好平面磨床如今在工業行業的應該非常的廣泛，平面磨床是用來進行磨削工件平面或者是成型表面的一種磨床，平面磨床之所以在加工零件方面這么受歡迎，主要是因為平面磨床在用砂輪旋轉研磨工件時可以使其達到要求的平整度，這就是平面磨床的優勢之處。現在隨著科技的不斷進步，各方面對于工業機械零配件的精密度要求越來越高，所以平面磨床的加工精密度要求也在不斷的嚴格要求當中。那么到底如何才能夠進一步的去提高平面磨床的精密度呢？下面跟隨臺灣建德平面磨床廠家來一起了解一下。應該通過哪些方式推動平面磨床進一步發展呢？加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。選用砂輪周邊磨削，工件上下兩平面可獲得需要較高的平行度、尺度精度和工件邊面粗糙度。線切割的平面磨床適用于磨削環形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，可廣泛使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工，對磨床產物需要旺盛，產值遠不能滿意需要，且以低端為主。在此局勢下，打破當時開展瓶頸，走高精道路已經成為磨床公司亟待解決的問題。