厚片吸塑的制造原理主要是利用真空泵（或吸取罐）抽走模具內的空氣，形成負壓。然后將塑料泡綿、泡沫等材料浸入到需要成型的凹模內，再扣上凸模，關閉真空孔和工藝口；通過加熱使其緊貼模板內側產生一定的形狀進行成型的一種方法。根據產品加工過程中的機械化程度的不同,可將制品分為全吸型(即拔空)、半截透膠式擠包層壓樹脂類以及表面裝飾性多層結構板三類.

pp厚片吸塑是一種常見的塑料加工方法，其優點和缺點如下：1.優勢。PP厚片吸塑的突出特點是產品外觀尺寸靈活多樣，可滿足不同消費者的需求；產品的顏色也十分豐富，可以隨意搭配組合、色彩圖案可根據客戶需求定制；此外，該工藝生產的板材平整度好，不易變形。在耐熱性方面，雖然這種材料不如PVC材質，但它的機械性能相對較高，具有良好的剛性和硬度。對于電鍍層來說，它具有很好的附著力和能力。。2.劣勢。由于生產過程中含有大量的聚粉末或顆粒狀原料，因此需要較大的投料口進行投放，這可能導致粉塵飛揚的問題。同時使用的模具數量較多，導致生產成本增加；而且因為pps擠出速度慢，效率低等因素也會影響產量和質量。

PS（聚）厚片吸塑常用的塑料片材，包括硬質、半軟質的透明或乳白色顆粒。它具有剛性大、耐熱、強度高、化學性能穩定等優點，主要用于制作碗、杯、奶瓶、電器包裝盒和其他容器。另外還有PMMA(亞克力)也是常用的一種有機玻璃材質,透明的PMMA(樹脂)有很高的抗沖擊力和平韌性，即使被碰撞也不會出現凹坑。常用于廣告板及光學儀器。