由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的試驗(yàn)平臺(tái)提高澆注溫度和澆注速度不要斷流和防止跑火。對澆注系統(tǒng)的基本要求，符合試驗(yàn)平臺(tái)的凝固原則或補(bǔ)縮方法。在規(guī)定的澆注時(shí)間內(nèi)充滿型腔。提供必要的充型壓力頭，保證試驗(yàn)平臺(tái)輪廓、棱角清晰。使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重親流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。具有良好的阻渣能力。金屬液平穩(wěn)充型。燒注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易漏斗式：阻渣能力差。

結(jié)構(gòu)簡單池式：一定的阻渣能力。結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜速度的使得金屬液在直澆道內(nèi)可能為充滿或不充滿狀態(tài)與直澆道的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，平直的直澆道或上小下大不充滿，上大下小充滿，連接尖角不充滿，圓角（直澆道上口直徑）充滿實(shí)際為充滿內(nèi)、橫澆道的流動(dòng)阻力，造型材料直橫拐彎處大大高度紊流區(qū)?？s短直橫拐彎處的高度紊流區(qū)；減小直橫拐彎處的局部阻力系數(shù)和水頭損失。

渣氣孔在試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)圓角。氣孔在試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有聚成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。降低熔煉時(shí)流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進(jìn)試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

縮孔在試驗(yàn)平臺(tái)厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的試驗(yàn)平臺(tái)要采用同時(shí)凝固，壁厚大且不均勻的試驗(yàn)平臺(tái)采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

砂眼在試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部或表面有型砂充塞的孔眼，型砂強(qiáng)度太低或砂型和型芯的緊實(shí)度不夠，故型砂被金屬液沖入型腔，合箱時(shí)砂型局部損壞，澆注系統(tǒng)不合理，內(nèi)澆口方向不對，金屬液沖壞了砂型，合箱時(shí)型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈粘砂。

砂眼在試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴(yán)格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打掃型腔。

熱裂在試驗(yàn)平臺(tái)上有穿透或不透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。試驗(yàn)平臺(tái)壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙試驗(yàn)平臺(tái)收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷試驗(yàn)平臺(tái)。

試驗(yàn)平臺(tái)液態(tài)成型工藝能得到如此廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂腥缦碌膬?yōu)點(diǎn)：可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯鑄件。如各種箱體試驗(yàn)平臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)、汽缸鑄件、缸蓋鑄件等；鑄件工藝靈活，適應(yīng)性廣。液態(tài)成型試驗(yàn)平臺(tái)的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百，其壁厚可由0。5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的試驗(yàn)平臺(tái)，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的的方法。

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