一塊板材如何經(jīng)過層層加工變成一件能夠與產(chǎn)品匹配到嚴絲合縫的板材的呢？首先需要根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境和對防護需求的側(cè)重性進行材質(zhì)的選擇。鋁制板材的優(yōu)點是重量輕、散熱性好、導(dǎo)熱性強、可以壓鑄等，優(yōu)點是價格低廉、耐用、抗擠壓能力強。在板材被切割之后是簡單的折彎與壓鉚環(huán)節(jié)，將整體板材折彎后形成殼體形狀。之后是對板材的表面防護處理，主要的有氧化、噴塑、金屬拉絲等方式來對板材進行防腐蝕和防劃處理。

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，改變其生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進手段。當然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣泛。

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，改變其生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

機械加工順序的安排一般應(yīng)遵照以下準則：

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

2.以相同的設(shè)備方法或運用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進行，以削減從頭定位或換刀所引起的過錯。

3.在同一次設(shè)備中，應(yīng)先進行對工件剛性影響比較小的工序，保證工件在滿意剛性條件下逐漸加工完畢。

斷定準則

①保證被加工工件的精度和表面粗糙度準則

②加工時程短，削減空行程準則

③盡量簡化數(shù)值核算工作量準則

④充分運用指令功用，簡化加工程序準則

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，改變其生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

在機械精密零件加工前必定要注意材料的密度，如果密度太大，則硬度也很大。材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次，同時，這也取決于加工設(shè)備的目的和加工零件的合理選擇。