主要技術(shù)要求

1. 除雜物裝置左、右裝各1臺(tái)（共2臺(tái)）。

2. 因布置空間較緊張，本設(shè)備需為節(jié)省占地，設(shè)備高度進(jìn)行優(yōu)化。

3. 除雜物裝置裝設(shè)于2號(hào)A、B帶式輸送機(jī)頭部滾筒處，來煤經(jīng)頭部滾筒直接進(jìn)入除雜物裝置。

4. 因本工程燃料采用金沙地方煤礦來煤，其表面含水率較高，可達(dá) ～13％，供方應(yīng)充分考慮防堵措施，消除其對(duì)篩碎系統(tǒng)的影響。

5.除雜物裝置運(yùn)行時(shí)，未通過篩孔的雜物及大塊能順暢排出除雜物裝置。

6.齒爪材質(zhì)應(yīng)全部采用ZG40Mn2，使用壽命不得小于3年。

7. 除雜物裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接螺栓及連接鍵應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并在技術(shù)協(xié)議中明確螺栓和鍵的材質(zhì)及設(shè)計(jì)強(qiáng)度。連接螺栓及連接鍵應(yīng)隨機(jī)提供一定數(shù)量的備品備件。

現(xiàn)在的除雜物機(jī)所采用的都為自動(dòng)控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)好處就是可以形成生產(chǎn)的自動(dòng)化、機(jī)械化，可在很大的程度上節(jié)省人工勞動(dòng)力，設(shè)定好程序之后就可以自行工作，在現(xiàn)在的煤碳行業(yè)中非常受歡迎。篩下產(chǎn)品直接由皮帶機(jī)送人球磨粉礦倉；篩上產(chǎn)品（閉路循環(huán)礦）由皮帶給礦機(jī)送人2臺(tái)PYD一1750短頭圓錐除雜物機(jī)進(jìn)行細(xì)破；細(xì)破機(jī)與篩分機(jī)組成一段閉路碎礦工藝。

更多除雜物機(jī)信息請(qǐng)關(guān)注洛陽廣盈機(jī)械

目前我國(guó)的火力發(fā)電廠“用煤在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中,摻雜了大量的木塊、石塊、鐵塊及炮線、舊皮帶、編織袋稻草等纖維質(zhì)線性雜物,使運(yùn)煤系統(tǒng)中篩分設(shè)備卡軸纏繞,落煤管堵塞,皮帶劃傷,碎煤機(jī)磨損堵塞;而當(dāng)纖維性雜物進(jìn)入到后續(xù)的制粉系統(tǒng)后，會(huì)造成磨煤機(jī)卡滯、損壞,煤粉分離設(shè)備堵塞，鍋爐風(fēng)壓不穩(wěn),鍋爐內(nèi)煤粉燃燒不充分等問題，還有些雜物造成磨煤機(jī)出力不足,影響電網(wǎng)的波動(dòng),引發(fā)供電故障"。因此,去除運(yùn)煤系統(tǒng)中的“三塊”及纖維性雜物是火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

1.現(xiàn)場(chǎng)閥門操作人員，應(yīng)站在閥門側(cè)面，對(duì)于承壓閥門的操作，

必須做好事故預(yù)想，看好撤離通道。

2.閥門操作前一定要清楚介質(zhì)的流向，應(yīng)注意確認(rèn)閥門開關(guān)限位

正確。

3.現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)門的開關(guān)操作，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不要用力過大過猛，

否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

4.操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥(少數(shù)蝶閥除外)只能全開或

全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)使用。

5.同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序,并滿足生產(chǎn)工藝要求。

正常情況下，按照管道介質(zhì)流向分為一次門和二次門，投運(yùn)步驟

為，先開一次門，再開二次門;停運(yùn)步驟為先關(guān)二次門，再關(guān)一

次門。