就是利用鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。一般簡稱為空預器。多用于燃煤鍋爐。在安裝前要檢查管箱外形尺寸，并清除管子內外塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性2。在鍋爐中的應用一般為三分倉式。使用時空預器緩慢旋轉，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進入空預器的煙氣側后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預器的旋轉下來到空氣側，將熱量傳遞給空氣。附帶系統主要有火災報警（熱點探測）、間隙調整、變頻控制。

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怎么做好空氣預熱器要預防低溫腐蝕？

空氣預熱器在低溫的環境下，要預防其低溫腐蝕，那么我們需要通過哪些措施來達到預防的目的呢？

1、是通過提高排煙溫度，開熱風再循環，加暖風器提高設備入口溫度。這種方法雖簡便易行卻使鍋爐效率降低。

2、采用低氧燃燒的方法來減少煙氣中的過剩氧以阻止和減少SO2轉變為SO3。但這種方法對鍋爐設備技術要求高，要求其要具有完善的燃燒設備和燃燒檢測儀表。

3、通過在煙氣中加入添加劑來中和SO3以阻止硫酸蒸汽產生。這種方法可以穩定保持鍋爐的工作效率，但使運行成本增加，除此之外，還要及時做好對中和生成產物的清除。

4、采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷等耐腐蝕的材料制造該預熱器產品，防腐效果好，鍋爐效率穩定。但不足的是成本高且漏風系數大。

空預器結皮堵塞

由于喂料和喂煤量的不均勻，系統料量和煤量忽多忽少，或由于煤粉分散度不好，窯和分解爐內煤粉燃燒不完全跑到預熱器內產生二次燃燒等因素都會造成預熱器系統局部溫度過高，是物料沾附在旋風筒壁面而形成結皮，點火初期或開停窯太頻繁，煤粉在窯和分解爐內燃燒不充分，一部分跑到預熱器內附著在旋風筒錐體或下料管壁面上，當溫度升高時，煤粉著火燃燒形成局部高溫，煤灰的摻入又能降低粘附溫度，從而更容易形成結皮堵塞。低負荷運行時爐膛溫度相對較低，煤粉氣流的著火困難，燃燒穩定性相對較差，維持高氧量運行會進一步降低爐膛溫度，降低爐膛內煤粉燃燒濃度，燃燒的抗干擾能力降低，導致滅火的發生。

空氣預熱器自適應式密封與現有技術相比有何優點？

1、更好的密封效果。它綜合了各種密封方式的優點，可以獲得更好的密封效果。獨特的密封調整方法，使密封間隙更為準確，密封性更好。實施合適的改造方案，可以將漏風率降至3％以下甚至更低。

2、更長的使用壽命。由于自適應式密封片厚度可以遠超過普通固定式密封片厚度（固定式密封片不能采用較厚鋼板制造原因是為了確保運行安全性），不會如薄密封片那樣容易磨損，可以長期不用更換密封組件，使用壽命比其它形式密封片更長。

3、運行更加安全。即便發生空氣預熱器超溫、著火等異常膨脹的情況，也僅是密封片發生進一步偏轉，不會導致空氣預熱器卡死，使運行更加安全。

4、無需再對熱態間隙進行計算。密封間隙的計算方法是Howden的核心技術，無需再計算密封間隙。

5、大大減少施工時間。通常的密封改造，施工周期至少在30-50天，此技術大大減少工作量，可以將施工周期縮短到15-20天，這將大大有利于電廠檢修的寶貴時間進行技術改造，甚至在小修期即可進行。

6、減少維護工作量。由于綜合了Howden固定式密封的優點，檢修維護工作大大減少。