焊接機架的技術要求：

1.變形較大的機架焊接件，焊接時可根據(jù)實際情況合理使用焊接加強筋。

2.多組件構成的組合焊接件，應采取分步組裝焊接，矯正變形后再進行總組合焊接加工。

3.機架焊接加工完成后應對機架整個內(nèi)外表面或部分表面修正和清理。

4.焊接完成后的機架表面清理應采用噴丸處理，可以更好的提高機架的疲勞強度。

為什么選擇大型焊接加工？

1、與御接相比,焊接具有節(jié)省金屬材料、生產(chǎn)率高、接頭強度高、密封性能好、易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。

2、與鑄造相比，焊接工序簡單、生產(chǎn)、節(jié)省材料、成本低，有利于產(chǎn)品的更新。

3、對于大型、復雜的結構件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復合工藝,能實現(xiàn)以小拼大，化繁為簡，以克服鑄造或鍛造設備能力的不足，有利于降低成本、節(jié)省材料，提高經(jīng)濟效益。

cnc加工中心出現(xiàn)主軸異響：有一種情況就是連接伺服電機的皮帶的張力不夠，這樣就會顯得電機的皮帶太松，直觀的就可以看到。使用加工中心重切屑時候會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，會發(fā)出異常響聲，加工中心在使用時間長了以后皮帶會產(chǎn)生磨損，這也是產(chǎn)生異響原因的一部分。 加工在進行操作的過程中是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者是性能進行改變的過程，精密機械加工按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，在一定程度上可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。

什么是機架焊接加工熱處理？

可采用強化細晶的方法，通過細化晶粒，大大增加晶界比例，從而阻止位錯滑動現(xiàn)象，大大提高材料的強度和韌性，在金屬熱處理過程中可強化細晶過程。因此，在加工金屬精細機械零件時，在熱處理過程中使用不同的溫度可以獲得不同性能的材料。因此，可以通過控制熱處理過程中的溫度來提高斷裂韌性。為零件的加工提供良好的材料狀態(tài)。熱處理工藝可以提高金屬精細零件的使用性能和工藝性能，也是提高金屬精細零件加工制造水平的主要途徑之一。

機架焊接加工淺析為什么高碳鋼比較難焊

一般將它劃成5個類別，即馬氏體、鐵素體、雙相、奧氏體和沉淀硬化。常見的201、301、304等在奧氏體范圍內(nèi)，它們沒有磁性，而410、430等在馬氏體的范圍內(nèi)，磁性很強。平時用的不銹鋼大多為304不銹鋼，它被我們用在食品儲存、工業(yè)設備等領域。機架焊接加工工藝，除了需要設備加工外，還有熱處理。