廢舊鋼筋切斷機優勢：

1、切斷機出料快，調直后鋼筋表面基本沒有劃傷、直線度好。

2、定尺切斷切口齊、誤差小、性能好。

3、同時具有伸長、除銹等功能。

4、省時省力、快速、綠色節能、操作簡單、安全方便等特點。由于可將廢舊的鋼筋切斷機，具有變廢為寶、使資源循環再利用、綠色無污染等優良特點。

5、加強型機身，體積較小，結構緊湊，可靠。雙頭切斷，，產量大，省去了大部分的人工。

6、性能好，采用封閉式結構，利用齒輪，一次加足齒輪油8KG左右，可連續作業兩個月。

7、功能損耗少：因條件的，齒輪端采用軸承，阻力小，與同類型切斷機相比同負載時功率可三分之一。廢舊鋼筋多根切斷機。

8、方便：機動靈活，方便。

鋼筋切斷機安全操作規程

一、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。

二、轉動的部件應有防護罩。

三、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。

四、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

五、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。

六、 切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調整刀片，以防止意外。

七、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。

八、切斷短料時，手握一端的長度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手與刀片的距離，應保持在１５ｃｍ以上。

九、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。

十、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現場禁止閑雜人員逗留。

十一、發現刀片歪斜異常現象，應立即斷電檢修。

簡述鋼筋切斷機的使用流程

目前的鋼筋調斷機是采用數控形式來控制鋼筋的切斷過程，通過設置好要切斷的長度和數量，切斷機可自動完成對該批次的工作過程。

鋼筋切斷機上設置有用于定長的定尺板，使用時根據要切斷的長度調整好定尺板在拉筋上的位置，再調整好拉筋彈簧的壓力，這樣鋼筋就可以頂動定尺板前進，鋼筋被切斷后刀臺可以及時復位。當鋼筋頂動定尺板前進到一定位置時，定尺板會帶動拉筋移動，并拖動刀臺實現剪斷鋼筋。當鋼筋切斷完成后，刀臺靠拉桿上的彈簧復位，切斷時受料架張開卸料，切斷后受料架關閉，到此單根鋼筋的切斷過程完成。

全自動鋼筋切粒機安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。

全自動鋼筋切粒機按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。