沖壓件在生活中使用范圍廣，很多行業(yè)對(duì)于沖壓廠的精密度和質(zhì)量都有著很高的要求，如何確沖壓加工的品質(zhì)是重要的。在將來(lái)激烈的競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，我們可以更好的確保沖壓件加工的質(zhì)量，許多的事情就能夠獲得更好的服務(wù)保障，作為沖壓件生產(chǎn)商而言必須要做好多方面質(zhì)量上的保障。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。

1.為了滿(mǎn)足沖壓件的精密度，工序數(shù)量需要經(jīng)過(guò)沖壓模具設(shè)計(jì)估算才能確定，因?yàn)樗粌H與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關(guān)，還將涉及到拉深直徑、原材料厚度等。

2.因?yàn)闆_壓廠沖壓工序數(shù)量主要取決于其形狀的復(fù)雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、曲方向等因素綜合考慮后才能確定工件的精細(xì)度。

3.當(dāng)沖壓件達(dá)到了精密、精細(xì)的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。

這樣在沖壓件加工廠方面則可以更好了解，希望各位朋友都能夠做出更棒的選擇。尤其是對(duì)成品的品質(zhì)以及生產(chǎn)技術(shù)各部分都應(yīng)積極主動(dòng)掌握，只有這樣才能夠在設(shè)備掌握方面找尋合適的方法，希望每一位沖壓件加工廠生產(chǎn)者都能夠認(rèn)識(shí)這些基本的內(nèi)容。

現(xiàn)階段生產(chǎn)制造出來(lái)的沖壓件的表面人們也是會(huì)開(kāi)展一定的處理的，即為了美觀，也為了增加沖壓件的使用壽命，沖壓件的表面處理工藝：

表面打磨拋光生產(chǎn)加工一般在日用品中比較長(zhǎng)用，通過(guò)對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很尖銳的，我們還要進(jìn)行打磨拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。

五金廠在生產(chǎn)大件的金屬制品時(shí)分都選用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件預(yù)防銹蝕，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

電鍍工藝也是五金加工較為普遍的一種制作工藝，利用現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表層電鍍，確保產(chǎn)品長(zhǎng)期使用下不產(chǎn)生霉變生繡，電鍍加工通常的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等等。

沖壓加工當(dāng)中不管是新模還是量產(chǎn)模，因?yàn)楦鞣N原因都會(huì)存在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。比較常見(jiàn)的沖壓質(zhì)量問(wèn)題就是毛刺，金屬切削流程經(jīng)常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量。

沖壓加工毛刺主要是什么原因產(chǎn)生的呢？

1、板材自身產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，板料平直度差,在沖壓過(guò)程中,使直徑較小的模座發(fā)生偏斜。

2、模具問(wèn)題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷(xiāo)松動(dòng)，凸凹模位置產(chǎn)生偏差。

3、安裝誤差：無(wú)導(dǎo)向性模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)導(dǎo)致間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致工作部分歪斜。

4、刀具磨損對(duì)毛刺的形成有很大的影響，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成，其機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究。

5、沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好,或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。

6、選擇的板材厚度和沖壓機(jī)不匹配，比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機(jī)，那么加工時(shí)產(chǎn)品的壓力不夠，往往會(huì)產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象。

7、刀具材料也會(huì)影響毛刺的產(chǎn)生，在相同的切削條件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。

在沖壓件加工中導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量現(xiàn)象的緣故許多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有將會(huì)損害制件表面質(zhì)量，因而，在整個(gè)制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)考慮到關(guān)鍵點(diǎn)，盡量減少出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，影響產(chǎn)品外觀。一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

五金沖壓件卷料不良現(xiàn)象發(fā)生的原因：鋼板表層或是內(nèi)部有異物混進(jìn);異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài);卷料邊緣損壞;邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不勻稱(chēng)而發(fā)生形變或者壓皺;輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起;邊緣不規(guī)則破損;異物進(jìn)到后在卷料背面壓出鼓包;超過(guò)規(guī)則之外的材質(zhì)不良;異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度,五金沖壓件使用前要進(jìn)行檢查,檢查合格后才能投入生產(chǎn),同時(shí)加強(qiáng)巡檢,當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。