沖壓件在生活中使用范圍廣，很多行業對于沖壓廠的精密度和質量都有著很高的要求，如何確沖壓加工的品質是重要的。在將來激烈的競爭當中，我們可以更好的確保沖壓件加工的質量，許多的事情就能夠獲得更好的服務保障，作為沖壓件生產商而言必須要做好多方面質量上的保障。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。

1.為了滿足沖壓件的精密度，工序數量需要經過沖壓模具設計估算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、原材料厚度等。

2.因為沖壓廠沖壓工序數量主要取決于其形狀的復雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、曲方向等因素綜合考慮后才能確定工件的精細度。

3.當沖壓件達到了精密、精細的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標準。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。

這樣在沖壓件加工廠方面則可以更好了解，希望各位朋友都能夠做出更棒的選擇。尤其是對成品的品質以及生產技術各部分都應積極主動掌握，只有這樣才能夠在設備掌握方面找尋合適的方法，希望每一位沖壓件加工廠生產者都能夠認識這些基本的內容。

現階段生產制造出來的沖壓件的表面人們也是會開展一定的處理的，即為了美觀，也為了增加沖壓件的使用壽命，沖壓件的表面處理工藝：

表面打磨拋光生產加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們還要進行打磨拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。

五金廠在生產大件的金屬制品時分都選用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件預防銹蝕，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

電鍍工藝也是五金加工較為普遍的一種制作工藝，利用現代工藝技術對五金件表層電鍍，確保產品長期使用下不產生霉變生繡，電鍍加工通常的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

沖壓加工當中不管是新模還是量產模，因為各種原因都會存在產品質量問題。比較常見的沖壓質量問題就是毛刺，金屬切削流程經常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面質量。

沖壓加工毛刺主要是什么原因產生的呢？

1、板材自身產品質量問題，板料平直度差,在沖壓過程中,使直徑較小的模座發生偏斜。

2、模具問題:例如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動，凸凹模位置產生偏差。

3、安裝誤差：無導向性模具在安裝時,上下模位置不準導致間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會導致工作部分歪斜。

4、刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當刀具磨損到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成，其機理有待進一步深入研究。

5、沖床導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

6、選擇的板材厚度和沖壓機不匹配，比如較厚的板材選擇了壓力較小的沖壓機，那么加工時產品的壓力不夠，往往會產生毛刺現象。

7、刀具材料也會影響毛刺的產生，在相同的切削條件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。

在沖壓件加工中導致產品表面質量現象的緣故許多，卷料、板料、模具的表面質量會影響沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有將會損害制件表面質量，因而，在整個制造過程的各個環節中都應考慮到關鍵點，盡量減少出現產品質量問題，影響產品外觀。一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

五金沖壓件卷料不良現象發生的原因：鋼板表層或是內部有異物混進;異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態;卷料邊緣損壞;邊角(20～30mm)由于應力不勻稱而發生形變或者壓皺;輥子滑動引起;邊緣不規則破損;異物進到后在卷料背面壓出鼓包;超過規則之外的材質不良;異物引起表面深度產生明顯的溝痕。生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,五金沖壓件使用前要進行檢查,檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,當發生意外時要及時處理。