如何檢測塑膠電鍍的外觀質量通常認為，較好的外觀是亮中發“烏黑”，光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺是由塑膠電鍍表面的微觀狀態所決定的，也就是說微觀表面必須非常平整。

鍍層不能有霧狀存在，極輕微的霧狀，在強光下或正視時是發現不了的，要在特定的角度和光線下才能發現，因此易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷，在塑膠電鍍中是不允許存在的。要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發黑、露塑及有夾具拉毛印。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。

一、鍍層厚度測試

可以針對涂層、鍍層的厚度進行檢測，適合金屬和非金屬產品，即使在基材和鍍層的成分未知的情況下也可以準確測試，測試厚度范圍從納米覆蓋到微米。

二、鍍層形貌觀察

可以觀察固體材料表面的微觀形貌，適合沒有磁性的固體樣品。

三、微區成分測試

電鍍廠家可以做微米級尺寸樣品的元素定性分析。與電鏡設備配合使用，可以分析特定微觀形貌的成分，適合于材質確認，異常分析，逆向解剖等用途。

在電鍍廠家加工過程中，電鍍加工活動的好壞受到大家的關注，電鍍加工的流程也是不斷完善。今天我們就來給大家介紹下電鍍加工的流程要點，還有來看看電鍍加工有什么特點呢？

工藝流程：浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳。為了電鍍層的效率的附著力，我們在鋁材浸鍍后再進行電鍍加工的流程中，應先在接近中性或弱堿性的溶液中預鍍銅或鎳，以防止浸蝕性強的電鍍溶液將浸鍍層破壞。在電鍍廠進行各類加工過程中，特別是通常我們在預先進性電鍍銅是可以在常規的焦磷酸鹽溶液中進行處理的。利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。在一般情況下，電鍍中常常提高電結晶時的陰極極化作用以增加晶核形成速度，從而獲得結晶細致的鍍層。

通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙希、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，電鍍廠家須經過特殊的活化和敏化處理。四、打開循環閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉，循環3分鐘后再加入活性碳粉再循環3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。

電鍍銅是使用廣泛的為了改善鍍層結合力而做的一種預鍍層，銅鍍層是重要的防護裝飾性鍍層銅/鎳/鉻體系的組成部分，柔韌而孔隙率低的銅鍍層，對于提高鍍層間的結合力和耐蝕性起重要作用。銅鍍層還用于局部的防滲碳、印制板孔金屬化，并作為印刷輥的表面層。經化學處理后的彩色銅層，涂上有機膜，還可用于裝飾。本文中我們將介紹電鍍銅技術在PCB工藝中遇到的常見問題以及它們的解決措施。另外還會出現電鍍加工滲漏的問題，為防止電鍍加工滲漏的問題，須做好以下幾點。

酸銅電鍍常見問題

硫酸銅電鍍在PCB電鍍中占著極為重要的地位，酸銅電鍍的好壞直接影響電鍍銅層的質量和相關機械性能，并對后續加工產生一定影響，因此如何控制好酸銅電鍍的質量是PCB電鍍中重要的一環，也是很多大廠工藝控制較難的工序之一。酸銅電鍍常見的問題，主要有以下幾個：1。電鍍粗糙;2。電鍍(板面)銅粒;3。電鍍凹坑;4。板面發白或顏色不均等。針對以上問題，進行了一些總結，并進行一些簡要分析解決和預防措施。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。

電鍍行業雖然很重要，金銀銅電鍍，但是對環境和破壞也是非常嚴重的，現在盡管個別地區的環境狀況有所改善，電鍍價格，但大多數地區的環境狀況仍沒有根本好轉。究其原因：并非是電鍍生產工藝流程長，各種金屬材料和酸、堿、鹽等化學試劑用量多、清洗水量大，而是許多電鍍業主缺乏環境意識，根本沒把環境保護放在眼里。部分企業因電鍍操作簡單、市場潛力大，鉆政策的空子打擦邊球，電鍍，為了降低生產成本，往往把污染治理當成擺設。甚至有暗設排污管道，直接把電鍍廢水、廢氣偷排到環境中，從而更加導致了所在區域的環境惡化。對于電鍍廠家來說，在進行電子加工活動的時候，電鍍加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現各種問題，給生產帶來不便。

環保部強調，對未來進行環評和相關驗收的重金屬生產企業將一律停產整改，整改不到位的企業堅決予以關閉，對有環境劣跡的公司上市或再rong資，兩年內各級環保部門一律不得出具同意其通過上市核查文件；二、提高產品質量：通過使用電鍍來增加您的產品的強度，耐用性和抗腐蝕性，您正在提高其整體質量和使用壽命。凡沒有完成淘汰落后產能任務的地區、重大污染導致群體事件的地區，暫停其新增重點防控污染物排放的建設項目審批。