污泥進(jìn)料含水率的變化會(huì)影響干化機(jī)進(jìn)料裝置、除濕性能等性能差異，含水率的變化對(duì)干化機(jī)性能的影響應(yīng)經(jīng)我們技術(shù)人員予以確認(rèn)。污泥進(jìn)料含水率的變化會(huì)影響干化機(jī)產(chǎn)量。污泥含水率波動(dòng)較大(含水率≥3%)應(yīng)相應(yīng)調(diào)整成型機(jī)、網(wǎng)帶電機(jī)頻率。對(duì)不同性質(zhì)污泥、不同含水率污泥因選用不同輸送系統(tǒng)，確保切條成型性。輸送系統(tǒng)選型因詳細(xì)咨詢我公司相關(guān)技術(shù)人員。我公司污泥低溫干化機(jī)對(duì)應(yīng)污泥含水率為機(jī)組適應(yīng)性范圍，對(duì)于設(shè)計(jì)選用定型好干化機(jī)設(shè)施，客戶使用過(guò)程中應(yīng)確保污泥含水率穩(wěn)定性,一般含水率控制在±3%范圍內(nèi)(如含水率 70%±3%)。含水率偏差較大會(huì)嚴(yán)重影響能耗、產(chǎn)量及機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性。

低溫除濕干化機(jī)（鏈網(wǎng)式、連續(xù)式）

原理：污泥經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)脫水后，通過(guò)頂部進(jìn)入進(jìn)料口，再歷經(jīng)切條機(jī)切成條掉入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)，網(wǎng)帶連續(xù)工作，干燥的熱風(fēng)從網(wǎng)帶的底部送入（送風(fēng)溫度75度），污泥中的水分吸熱反應(yīng)后不斷氣化，產(chǎn)生大量飽和水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂端，熱風(fēng)從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風(fēng)溫度30-56度），通過(guò)冷凝除濕的方法把水氣收集排出。此時(shí)，飽和度較低水蒸氣再經(jīng)過(guò)冷凝器加溫到75度變?yōu)楦稍锔邷氐呐諝猓突氐骄W(wǎng)帶底部，進(jìn)行周期性循環(huán)，進(jìn)而達(dá)到干燥目的。

該產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)1.干化后污泥的水份含量5%-60%可調(diào)試

2.密閉式干燥，無(wú)臭氣排放，無(wú)需安裝除臭裝置

3.無(wú)機(jī)械靜電摩擦、無(wú)粉塵隱患

4.占地面積小、土建費(fèi)用少

5.安裝調(diào)試周期短

污泥熱干化技術(shù)適應(yīng)性分析

污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一，在國(guó)外已有近百年發(fā)展歷史。 污泥熱干化技術(shù)工藝類(lèi)型眾多，安全性、穩(wěn)定性以及成本問(wèn)題突出，因此選擇合理的工藝路線，安全、穩(wěn)定、低成本和大規(guī)模地處理污泥，是污泥干化亟需解決的問(wèn)題。 下文主要從能耗、安全性、環(huán)境友好性以及靈活性 4 個(gè)方面分析污泥熱干化技術(shù)的適應(yīng)性。

1、能耗分析

干化能源的消耗是干化工藝的技術(shù)指標(biāo)，一般占干化系統(tǒng)運(yùn)行成本 80% 以上， 包括熱能和電能兩部分，通常是以每水蒸發(fā)量的熱能消耗和電能消耗來(lái)衡量。

2、安全性分析

污泥干化過(guò)程中污泥自燃和設(shè)備等安全事故時(shí)有發(fā)生，安全性成為干化的問(wèn)題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險(xiǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在歐盟強(qiáng)制實(shí)施。 污泥干化安全性問(wèn)題存在于整個(gè)干化過(guò)程，其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點(diǎn)燃能量及含濕量。

3、環(huán)境友好性分析

污泥中含有大量有機(jī)成分和有害物質(zhì)，性質(zhì)極其不穩(wěn)定，易腐爛，在其熱干化過(guò)程中，會(huì)釋放惡臭氣體，造成二次污染，根據(jù)污泥處理無(wú)害化原則，必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見(jiàn)表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過(guò)程中釋放的一類(lèi)重要污染物，其中苯具有強(qiáng)致癌性，對(duì)人體健康造成很大威脅。