污泥進料含水率的變化會影響干化機進料裝置、除濕性能等性能差異，含水率的變化對干化機性能的影響應經我們技術人員予以確認。污泥進料含水率的變化會影響干化機產量。污泥含水率波動較大(含水率≥3%)應相應調整成型機、網帶電機頻率。對不同性質污泥、不同含水率污泥因選用不同輸送系統，確保切條成型性。輸送系統選型因詳細咨詢我公司相關技術人員。我公司污泥低溫干化機對應污泥含水率為機組適應性范圍，對于設計選用定型好干化機設施，客戶使用過程中應確保污泥含水率穩定性,一般含水率控制在±3%范圍內(如含水率 70%±3%)。含水率偏差較大會嚴重影響能耗、產量及機組運行穩定性。

低溫除濕干化機（鏈網式、連續式）

原理：污泥經過壓濾機脫水后，通過頂部進入進料口，再歷經切條機切成條掉入304不銹鋼網帶傳動系統，網帶連續工作，干燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75度），污泥中的水分吸熱反應后不斷氣化，產生大量飽和水蒸氣被帶回到網帶頂端，熱風從頂部循環回到蒸發器（回風溫度30-56度），通過冷凝除濕的方法把水氣收集排出。此時，飽和度較低水蒸氣再經過冷凝器加溫到75度變為干燥高溫的暖空氣，送回到網帶底部，進行周期性循環，進而達到干燥目的。

該產品優勢1.干化后污泥的水份含量5%-60%可調試

2.密閉式干燥，無臭氣排放，無需安裝除臭裝置

3.無機械靜電摩擦、無粉塵隱患

4.占地面積小、土建費用少

5.安裝調試周期短

污泥熱干化技術適應性分析

污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一，在國外已有近百年發展歷史。 污泥熱干化技術工藝類型眾多，安全性、穩定性以及成本問題突出，因此選擇合理的工藝路線，安全、穩定、低成本和大規模地處理污泥，是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環境友好性以及靈活性 4 個方面分析污泥熱干化技術的適應性。

1、能耗分析

干化能源的消耗是干化工藝的技術指標，一般占干化系統運行成本 80% 以上， 包括熱能和電能兩部分，通常是以每水蒸發量的熱能消耗和電能消耗來衡量。

2、安全性分析

污泥干化過程中污泥自燃和設備等安全事故時有發生，安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險安全標準》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在歐盟強制實施。 污泥干化安全性問題存在于整個干化過程，其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點燃能量及含濕量。

3、環境友好性分析

污泥中含有大量有機成分和有害物質，性質極其不穩定，易腐爛，在其熱干化過程中，會釋放惡臭氣體，造成二次污染，根據污泥處理無害化原則，必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過程中釋放的一類重要污染物，其中苯具有強致癌性，對人體健康造成很大威脅。