去毛刺機(jī)的產(chǎn)品類型

機(jī)械法

借助于工業(yè)機(jī)械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運動對有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

振動法

這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計的。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進(jìn)行拋光。振動的強(qiáng)弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。

熱能法

熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機(jī)，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃?xì)馀c氧氣混合的容器內(nèi)，零件上的毛刺，不論在外部、內(nèi)部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當(dāng)火花塞將混合氣體點燃后，它就產(chǎn)生一股瞬時的高溫?zé)崂耍驗槊滩糠值谋砻娣e與氣體之比相當(dāng)高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時間內(nèi)，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。

這種方法是能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達(dá)到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。

電化學(xué)法

電化學(xué)（又稱電解）去毛刺機(jī)是通過電化學(xué)反應(yīng)，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負(fù)極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解，達(dá)到去除毛刺（或成型）的目的。

切割機(jī)去毛刺機(jī)的優(yōu)勢；

1.去除毛邊精密研磨 2.去除氧化薄膜工作 3.油跡成品表面拋光處理 4.銹蝕去除處理 5.燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理 6.金飾業(yè)打磨洗凈工作 磁力研磨機(jī)

特點：

1.研磨速度快，平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在機(jī)器運轉(zhuǎn)中交換研磨零件

2.操作簡單，相對安全，一人可操作數(shù)臺機(jī)器

3.成本低，不銹鋼針為長久性磨材，消耗極低，的耗材為研磨液

4.無污染，研磨液是含97%水份，故無毒性及發(fā)生火災(zāi)之虞，完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)

5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網(wǎng)，篩筒，電磁力，或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針分離

6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇

去毛刺設(shè)備:拋的了汽車零件,也拋的了金戒指

去毛刺設(shè)備...金戒指這種金屬拋光，一直都是人工在進(jìn)行，包括國內(nèi)幾個大廠，雖然無法提升效率，但是在損耗、變形方面能控制得很好。而現(xiàn)在，斯曼克流體拋光通過工藝突破，可以解決戒指的批量拋光，我們看下拋光后的效果：

流體拋光后的戒指，其表面光澤度是非常好的，絲毫不亞于人工打磨的光澤度，甚至猶有勝之。以往的一些工藝，如磁力、等離子，雖然說可以去拋光，但是都有些欠缺。拋光一些普通飾品可以，拋純金的話，損耗或變型問題不好解決。而流體拋光經(jīng)過工藝改進(jìn)，不僅可以獲得很好的光澤度，更可比人工更好地控制變型與損耗問題。

因為目前該工藝還處于保密階段，所以就沒法給大家展示視頻原理。如果有相關(guān)的戒指行業(yè)的朋友，可以帶產(chǎn)品現(xiàn)場來試樣，我們給你看效果。

不銹鋼五金件去毛刺

精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題悅恩磁力拋光機(jī)加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運用磁場分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。