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公司基本資料信息
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將印刷好的薄膜成型后,鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合,面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間,圖文、標識不會因磨擦或時間關系而磨損。它以注塑成型為依托,其形狀、尺寸可保持穩(wěn)定,更便于裝配。
市場應用:目前,IMD模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、器、玩具、化妝品等行業(yè),是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化,增加設計者的自由度,能設計出各種個性化造型的產(chǎn)品,適應時代發(fā)展的需求。
一、硅膠原料的質(zhì)量會導致硅膠制品難拆邊,質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足,撕裂強度也明顯不足,在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚,那么毛邊其實也是比較厚的,厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。
三、硫化環(huán)境因素,硫化溫度要適宜,過高過低的問題都會導致難拆邊,同時硫化時間方面也需要很好的控制,硫化時間過長就會導致產(chǎn)品變脆,硫化時間過短就會導致硫化環(huán)節(jié)沒效果,所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。
四、成型模具方面的問題,如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質(zhì)量不過關等這些情況就會導致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
硅橡膠密封圈跟橡膠密封圈區(qū)別
一、硅橡膠密封圈耐候性優(yōu)異
耐候性是指因受到陽光直射,溫度變化,風吹雨淋等外界條件的影響,而出現(xiàn)的褪色,變色,龜裂,粉化和強度下降等一系列老化的現(xiàn)象,紫外線照射是促使制品老化的主要因素。硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定,對于臭氧及氧化物的侵蝕具有的抵抗性。在不加任何添加劑的情況下,就具有優(yōu)良的耐候性,即便長期在室外使用也不發(fā)生龜裂。一般認為硅橡膠密封圈在室外使用可達20年以上。
二、硅橡膠密封圈材質(zhì)安全環(huán)保
硅橡膠有其的生理惰性,無毒,無味,無嗅,保鮮效果好,而且受外界環(huán)境干擾少,長期使用不變黃、。并且符合國家食品和衛(wèi)生標準,多用于食品、、鋁銀漿和各種油類過濾除雜上。
三、硅橡膠密封圈電絕緣性能好
有機硅膠具有優(yōu)異的電氣絕緣性能,耐電暈性(能夠抵抗質(zhì)量下降的性質(zhì))和耐電弧性(抵抗由高壓電弧作用引起變質(zhì)的能力)也非常好。
四、硅橡膠密封圈高透氣性和對氣體透過的選擇性
由于硅膠的分子結構使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對氣體具有很好的選擇性,室溫下硅橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。五、硅橡膠密封圈有吸濕性能??硅膠密封圈的表面能較低,對環(huán)境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用。六、硅橡膠密封圈耐高低溫范圍廣泛1、耐高溫性:硅膠制作的密封圈對比與普通橡膠具有更好的耐熱性,可置高強溫下加熱而不變形不產(chǎn)生有害物質(zhì)。可在150℃下幾乎永遠使用而無性能變化,可在200℃下連續(xù)使用10000小時,在350℃下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合,如:熱水瓶密封圈。
液態(tài)硅膠機操作程序的過程:
液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現(xiàn)為低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數(shù)。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數(shù)據(jù),可選擇注射法,多液速硫化,可重復機械生產(chǎn)。產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性,抗寒性,優(yōu)異的電絕緣性能,燃燒時不產(chǎn)生有毒物質(zhì)等優(yōu)點。
液態(tài)硅膠機的成型進程:
雙組分液態(tài)數(shù)據(jù),分為A組分和B組分,混合機操作時,A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產(chǎn)品是規(guī)劃顏色的,所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物,添加劑,顏色等豐富混合后進入塑化體系。液體硅膠射出機的塑化螺桿同為均化、混合功能,通過螺桿將混合物注入熱模具,在模溫170~200℃時,硅膠發(fā)生固化反應。在采用冷流道系統(tǒng)時,需要注意流道是否滿足冷卻要求。為防止漏膠,針閥安裝在模具表面,當噴膠結束后,針閥立即關閉噴嘴。
液體硅膠機械用液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料,它的流變性能主要表現(xiàn)在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹系數(shù)大等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料,可注射成型,硫化速度快,可重復使用。它的產(chǎn)品顯示出了良好的熱穩(wěn)定性,抗寒性,優(yōu)異的電絕緣性,燃燒時不產(chǎn)生有毒物質(zhì)等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、用品、潛水用品、廚具及密封材料等產(chǎn)品設計中的材料。