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鍛造鍛件時加熱不當會產生什么缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由于介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間的聯結。過燒的鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷面呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必須特別注意。

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

熱傳遞是物體相互之間或同一物體內部熱能的傳遞。溫度差是熱傳遞的必要條件。物體間或物體內部各部分之間只要存在著溫度差，就必然會產生熱試的傳遞。

熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的過程，都是熱量傳遞的過程。為了準確地控制加熱和冷卻的速度，控制保溫時間及減少在此過程中的熱量損失，有必要學習傳熱學基礎知識。

熱傳遞是一種復雜的物理現象。熱傳遞的基本方式有三種：傳導、對流和輻射。

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

一、傳導傳熱

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的物質移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐墻內表面直接通過爐墻傳至爐墻外表面；工件在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐墻、爐底板和工件的質點并沒有移動，僅熱量發生了轉移，成于傳導傳熱。 傳導傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體）的傳導能力一般較弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不同部分的相對位移，使不同部分的質點相互混合，或者流體質點與固體表面碰撞而進行的熱交換現象，稱為對流傳熱。對流傳熱只有在流體運動時才能發生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風循環流經鍛件表面時的傳熱過程都是對流傳熱。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表面質量問題是指結疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏松、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續性，使鋼材局部嚴重污染，并在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質量。

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