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流化床沸騰制粒機的工作原理及特點

1、工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈不規則流化狀態，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙（多）流體霧化，經霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，并不斷干燥，水份蒸發，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發后由排風帶出機外。

2、特點

（1）通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，增加溶解性。

（2）采用重質法制粒，能夠進行重質和輕質制粒。

（3）同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程、精減了工序、降低成本及時間。

（4）采用特種抗靜電過濾布袋，防止靜電的發生。

（5）設備上部設有泄放孔，設備不致損壞。

（6）在密封系統內制粒，無泄漏和粉塵飛揚。

（7）設備既可手動操作，又可自動操作。

（8）造粒工藝參數穩定，重復性極高。

（9）設備無死角，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規范。

（10）網板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。

（11）控制系統的互鎖，保證制粒過程的安全和質量。

（12）料斗的定位、出料、均風板的拆裝、中筒體的拆裝，簡單可靠。

（13）出風的結構，降低了頂部產生靜電的可能性和量，安全性和風量波動性得到了保證。

（14）筒體高度的設計，使成品率達比變通機型提高約5-10%。

（15）可選配2巴防爆設計

（16）可選配不同高度的多流體霧化，確保成粒均勻。

（17）可選配觸摸屏和PLC控制，確保工藝的重復性。

木聚糖酶底噴流化床包衣機,過瘤胃賴氨酸底噴包衣機

將木聚糖酶20kg、碳酸韓20kg、纖維素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏狀物，膏狀物通過搖擺制粒劑進行造粒得到核心顆粒；所用的制粒機型號和制粒參數。將制粒步驟制得的核心顆粒通過拋丸機進行拋丸，終得到核心顆粒的粒度控制在30-60目，拋丸采用的是QZL700型拋丸機，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉速為100-200轉(根據生產需求調節)。按照IOOkg核心顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按腸溶性聚樹酯乳膠液、純化水、預混粉(I: 1.5: 0.1)的比例，先將預混粉混懸于適量純化水中，再與乳膠液混合，補水至足量，緩緩攪拌即制成包衣液。選用LDP底噴流化床包衣機，包衣時包衣溫度控制在35?45°C，包衣液流速控制在10-12千克/小時；終得到的耐溫飼料用顆粒酶包埋率在80%以上。

酸化劑流化床制粒包衣機,丁酸甘油酯流化床制粒包衣機,包膜丁酸鈉顆粒流化床制粒包衣機

流化床沸騰干燥制粒機噴入的液滴能夠從任何方向接近固體顆粒。此外，在這種狀態下，固體顆粒和氣流之間的熱量和物質交換更為充分。在流化床制粒-干燥的開始階段必須存在的流化床或顆粒床層.

然而，同樣有可能使用與即將噴入到流化床中的發酵液濃縮物不同的物質。如果流化床中的一個懸浮顆粒與發酵液濃縮物的一個噴灑液滴相碰撞，噴灑液滴的液體產物通過擴散在固體物質表面分散。由于與周圍氣流間的充分的熱量和物質交換，液體膜的固化發生得很快，如果起始產品是溶液或懸浮物，固化通過干燥進行，如果噴灑產品是熔融物，固化通過冷卻進行。經過多次的噴灑、擴散和固化，顆粒逐漸長大。它是緊密的而且基本上呈球形。

流化床沸騰干燥制粒機需要一定的能量輸入。通常通過保持流化床處于懸浮狀態的空氣或惰性氣體流輸入能量。在本發明的內容中重要的一點是，除了產生流化床所需要的能量外，另外一些能量也通過機械手段引入到流化床中。一種與顆粒生長相反的過程顯然是由這種輸入引起的。