蝸桿在設計工藝時，主程序需要從起刀點位置進行，另外加工蝸桿的過程中還需要其他子程序的調用，伺服蝸桿，整個過程的完整性才能得到保證，一般在粗車完成之后再進行精車，車床轉速選為10 RPM，加工過程中需要對軸向齒厚精度和齒側表面粗糙度進行確定，左右切削法粗車完成之后，可以在兩邊齒側距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。

蝸桿也能夠用直線刃車刀加工，而且比前兩種蝸桿來說，能夠用平面砂輪來磨削，因而能夠確保取得較高的齒形精度和表面光潔度。但磨削需求的漸開線磨床(例如英國David Brown蝸桿磨床)，因這種磨床性太強，我國開展的較晚，因而往往需求選用其他方法來磨削。蝸桿主要是在改進阿基米德蝸桿磨削加工中產生的。磨削時，將梯形砂輪或片狀錐形砂輪安置在蝸桿齒槽內，使軸線與蝸桿軸線在空間交織成一個等于蝸桿分度圓柱上的導程角γ。

一般情況下，蝸桿為主動輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損;青銅質地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動輪，蝸桿是主動輪一般都與電機相連，萬一設備發生故障不能轉動，電機可以通過蝸桿把質地軟的蝸軟損壞，來保護電機不被燒壞。蝸桿則采用較硬的鋼材。蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小。具有自鎖性。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。蝸桿軸向力較大。