我公司主營山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、掉渣一級二級高鋁磚、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。

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耐火磚在氣化爐的運行過程中會發生氧氣負荷波動的情況，有時氧氣調節閥會造成氧氣負荷變動，有時大顆粒會突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對過量。氧氣波動后直接造成爐溫的波動，氧氣波動范圍有時為500m3～600m3，大時達到過1000m3左右。

氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會突然燒壞高溫熱電偶，這種情況對耐火磚的影響是很大的，應盡量避免。我們都知道爐內溫度對耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴格控制不要超溫。在正常生產條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實際上渣層是動態的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。

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調試耐火磚原料有哪些原則？

1.鋪設前，應對各種耐火泥漿原料進行耐火磚預試驗和預鋪設，并確定不同泥漿原料的粘結時間、初凝時間、稠度和用水量。

2.應使用不同的儀器準備不同的泥漿材料，并及時清洗。

3.用清水配制不同質量的泥漿，準確稱水，混合均勻，按要求使用。對于在耐火磚，制備的液壓和氣動泥漿，不應添加水，初凝泥漿不能再使用。

4.攪拌泥漿時，注意規定的困料時間，可隨意調整。配制好的泥漿不能隨意用水稀釋。由于這種泥漿具有腐蝕性，請不要直接接觸金屬外殼。

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耐火磚生產的過程中出現色差是什么原因呢？1、磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能完全排除就進入燒成帶，造成部分景觀磚出現黑心、紅心現象。

2、耐火磚加工溫度控制不好，由于現在的隧道窯大部分是采用了煤氣發生爐煤氣作為燃料，但由于諸如煤質、煤氣爐操作、燒制制品的不同等原因造成燒成溫度波動太大，造成有些車位溫度高有些溫度低。

3、排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。

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含碳耐火磚是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形態的碳為主要成分的耐火磚制品，主要分為以下幾種。

(一)碳磚，是以碳質材料為主要原料，加入的適量結合劑制成的耐高溫中性耐火磚制品。碳磚被廣泛應用于砌筑高爐爐底、爐缸。近年來適用范圍也不斷擴大，爐腹和爐身下部也開始采用碳磚。可提高高爐的連續作業時間，延長使用壽命。此外，碳磚還廣泛用于電化學工業、化學工業、石油化學工業、電鍍行業、鐵合金工業爐(或設備的內襯) 、酸液、堿液槽襯和管路，以及熔煉有色金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。

(二)石墨質耐火制品，是以天然石墨為原料，以粘土作結合劑制得的耐火材料。這類制品有石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚、水口磚及盛鋼桶襯磚等。其中生產多、應用廣的是煉鋼和熔煉有色金屬的石墨粘土坩堝。

(三)碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)為原料生產的耐火材料。其耐磨性和耐腐蝕性好，高溫強度大，熱導率高，線膨脹系數小，抗熱震性好。

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