如何避免厚壁無縫管出現質量問題?

現在生產的厚壁無縫管多是采用的熱軋技術，因為溫度高，因此變形抗力比較小，一般都是用鋼板來完成整改軋制過程。在這個操作過程中，還需要考慮到的是鋼板的具體厚度，如果是對于精度要求相對比較低的，則不會出現板形的問題。主要是以控制為主，也就是說，在溫度控制的方面，也同時是一個必須要考慮到的問題，可以說，這個部分的考慮也同樣是很重要的。

市場中對于厚壁無縫管都有鮮明的質量要求，特別是對不同合金元素的要求是不能馬虎的。其中的有害元素必須要進行嚴格的控制，也需要考慮到管道材料在生產完成之后的危險性和缺陷問題，比如可能會產生的裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹等等問題，這些也都必須控制在約定的范圍之內，避免出現質量問題。

螺旋焊管焊接方法

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

螺旋鋼管和直縫鋼管的區別從焊接進程來看，螺旋焊管與直縫鋼管焊接辦法相同，但直縫焊管不可避免地會有許多T型焊接接頭，因而焊接缺點的概率提高，焊接在T型焊接接頭處剩余應力很大，焊縫金屬一般處于三向應力狀況，這增加了開裂的或許性。

而且，依據埋弧焊工藝規則，每個焊縫應有一個弧形起點和一個滅弧點，但焊接環縫時每個直縫焊管都不能到達這個條件，因而滅弧時或許會有 多。焊接缺點。當管遭到內部壓力時，它一般在管壁上發生兩個主應力，即徑向應力和軸向應力。焊接應力為，其間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。