與固體橡膠相比，液體橡膠的分子量較低，通常在10000以下，在低于100℃的溫度下，其粘度小于150Pas，成型加工比較方便。液體橡膠的加工特點是:可用泵進行輸送，可澆注成型，并可借助某種方法(如鏈擴展或交聯，或兩者并舉)進行硫化。液體橡膠在進入模具后，可和一般的熱固性樹脂一樣，在模具內完成擴鏈和交聯，亦即就地聚合而成為成品。某些液體橡膠可在室溫下硫化，也可在應用現場進行硫化。

首先要看一下除臭劑的耐溫性，橡膠產品在生產過程的溫度都比較高，如果除臭不耐溫，添加下去，經過高溫生產，除臭劑失去了效果，沒用。第二還要看一下除臭劑有沒有經過中科光析化工研究所檢測，對氨的去除率是否達95%，對甲硫醇去除率是否達98%，只符合檢測的各項指標，才能解決廢氣排放達標和氣味的困擾。

好的橡膠味除臭劑具有無毒、無刺激、良好的耐溫性，時效長，添加量小，吸附氣體不在釋放等特點，它能有效地減緩抑制各種相應的化學品刺激性，對需遮味、除味的橡膠制品本身的性能無任何影響。

天然橡膠中的炭黑可以通過擴大橡膠基體中的局部應變，減少應變結晶所需的位移等級。這在本質上增強了天然橡膠的自我強化能力。炭黑將多余的能耗機制融入橡膠復合物中，這也是對比沒有添加炭黑的橡膠，添加炭黑的橡膠的撕裂強度和抗裂性增加的主要原因之一。要使填充橡膠斷裂，需要施加更多的外力，以補償到達裂紋之前粘彈性加工區域內被炭黑消耗的能量。這一點對非晶化的橡膠尤為重要。

這一點我們需要格外小心，因為如果能量消耗過大，會導致在循環負荷情況下復合物內有害熱的積累，影響動態力學性能（例如滾動阻力）。這在橡膠技術方面也是如此，需要謹慎小心，找到平衡。