復合型除渣劑的功效和特點

關鍵用以集聚鐵水溶液表面的不熔物，使之便于去除，保證鐵水溶液的純粹;還可做為隔熱保溫遮蓋劑及檔渣原材料，具備偏厚的隔熱層及出色的檔渣特性，還可合理阻隔氣體避免鐵水溶液二次空氣氧化。除渣劑不崩裂、鋪展迅速且勻稱，聚渣工作能力強。合理避免鑄件焊瘤缺點，提高鑄件本質品質，提高鑄件產出率，減少產品成本;操作方法簡易，緩解職工勞動效率，提高生產率。

除渣劑對鑄件品質的影響

除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程，也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進行清除調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時提高了鑄件的質量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業在生產過程必備的材料之一。

除渣劑成本低廉、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需進行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高勞動效率。

除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內在的化學成份及鑄件的機械性能，甚至還能降低鑄件的報廢幾率。其整個過程氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環境，做到真正的文明生產。

鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質主要來源于爐料的雜物;以及熔煉過程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產物。

熔液表層的渣質一般呈現低粘度計的液態或固態狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環節進行除渣處理，以避免鑄件在出現加渣的缺陷。而除渣劑應用于感應電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質，形成粘性的團聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

而經過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節節高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

除渣劑是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

鑄造行業中都知道，鋼材在鑄造師會有大量的雜質混在鐵水中，如果不將這些雜質剔除出來將會對工件的質量產生較大的影響。一般的鑄造行業都會采用除渣劑將雜質吸附出來，除渣劑為什么能吸附雜質呢?它是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

除渣劑，本是鑄造材料里面很不起眼的小鋪料，比如在以前手工造型，使用人工抬鐵水包的時期所使用的除渣劑，鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵水上的浮渣就可以;而在當今大部分使用自動造型線生產的車間所使用的除渣劑，其必須要求除渣劑軟化結膜時間短，反應速度快，揚塵小，必須縮短鐵水從爐子里出來到澆注期間的時間，以滿足快速的生產流程和避免球化等。

在鑄造技術不斷革新的時代，新的鑄造設備和鑄造工藝不斷地被應用，大型的鑄造自動造型線在國內得到了快速的推廣和使用。與此同時，對于影響到鑄件球件等級，延伸率等指標的熔煉效率，澆注時間等的要求也隨之不斷調整;技術的進步對傳統的鑄造材料也提出了新的要求。

除渣劑操作步驟優點

除渣劑操作步驟優點：

1、清渣與擋渣：除渣劑可在澆包、中間包、熱處理爐中運用。用人工或噴漆槍均勻鋪攤于熔液表面后，稍微拌和就可以迅速集聚成與金屬材料溶液有利于提取的渣殼，扒掉渣殼就可以獲得純碎溶液，避免鑄鐵件焊疤，保質保量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛式。如需擋渣，可在扒渣后鍛造前在澆包或爐口處加上聚渣劑，造成條型浮壩，粘擋零星煤灰，省去人工擋渣，減輕勞動生產率、提高生產效率。

2、保溫隔熱遮住：除渣劑導熱系數低，在金屬材料熔液表面造成的隔熱板可降低溶液的熱危害。這對于中間分包或需泊車時間較長的金屬材料溶液是一種的保溫隔熱遮蓋劑。

3、生態環境保護：除渣劑對金屬材料熔液零環境污染、無滲透到、不傷害其分析化學成份及鑄鐵件工藝性能。無粉塵、無灰塵和有害物空氣污染，可凈化環境，文明禮儀生產加工。

4、需求量：聚渣劑一般加上量為1～3kg/T金屬材料溶液，具體可根據熔液占地面積規格、溫度高低、治煉的含雜量酌情處理調節。

除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應用。用人工或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表面后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料水溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹水溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升生產率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數低，在金屬材料熔液表面產生優良的隔熱層可減少水溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬材料水溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。