高鍛壓力機的結構

模具輸送架

臺架為一個上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節高度）。承載能力3T；高度滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為便于安放可分成數塊。

壓力機常見故障分析

在一些生產加工過程中，壓力機的身影很常見，但是，壓力機在生產運行過程中，由于正常的磨損、使用或維護不當，難免會出現各種各樣的故障。那么，壓力機出現故障后應該怎么辦呢？今天高鍛就給大家分享一下壓力機常見故障。

主傳動軸的基本故障大致可分為兩類：一類是與軸承內環配合的軸頸磨損，修理方法為采用涂鍍軸頸，即采用了先修光面然后涂鍍的方法；一類是安裝傳動鍵的鍵槽損壞，對于受損的鍵槽，采用加工修復鍵槽再配制鍵的方法修理。

如果機器一旦出現故障，要根據內容進一步分析，然后找到問題的根源。通過對發生的故障及時準確的判斷處理，才可以保證壓力機的使用性能，進而提高設備運行的可靠性、壽命及效率。

壓力機在熱壓成型中的應用

壓力機又稱：液壓機,油壓機.壓力機由四部分組成主體缸、電控系統，四柱型機臺、氣動液壓輔件、上述組成采用一體化設計，使之造型大方、美觀，結構緊湊 操作簡單可靠，維護方便。

高鍛壓力機利用增壓缸和氣控電控閥組等作為動力執行裝置，壓縮空氣通過管道被送到電磁閥，再通過腳踏開關等來控制電磁閥工作，進而控制增壓缸的返程和工作，達到了熱壓成型作業的目的，以下就是半弓型壓力機。

熱壓成型壓力機可采用PLC全自動控制（時間、穩定精密可調控制），操作簡單易維護，無需停機換模具，增壓缸出力，再加上溫度熔化PU皮革或其他皮料之表面熱熔膠，利用被加工的 PU、PVC、TPU、EVA、PET等材料配合模具達到不同熱壓成型目的。加工出來的產品外形美觀，立體感強，邊緣刺，流線感順暢手感好。

傳統壓力機生產現狀

機械壓力機是金屬塑性加工領域中應用非常廣泛的沖壓設備，采用的是直流電機、交流電機或者變頻調速電機作為動力源，以曲柄、多連桿為執行機構，通過空載情況下飛輪高速運轉儲存能量，負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統機械壓力機有以下缺點。

生產效率低、安全隱患大

為常見的流水線生產模式，操作人員負責上下料，人員在操作過程中勞動強度大，易疲勞，安全隱患大；同時在生產過程中由于是手工操作，制件在生產、轉運過程中存在一定量的變形，對制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業，當其中一道工序出現問題時，整條線全部面臨停線，生產效率得不到保障。