在實際的激光切割加工中，掌握和了解影響切割質量的幾個因素，按照碳鋼板“薄板高壓高速，厚板低壓低速”、不銹鋼鋁材“薄板低壓高速，厚板高壓低速”的原則，有效地調整工藝參數，就能加工出高質量、的鋼結構件，充分發揮激光切割、的優勢。

由于在數控激光切割中影響切割面質量的因素很多，僅通過固定的切割規范難以獲得均勻穩定的切割質量。因此，合理確定工藝參數及優化切割工件工藝性是保證激光切割質量的關鍵。

激光切割機一般都是恒溫環境工作，只有在恒溫條件下，才能保證設備的正常運

本機床數控系統中半導體工作溫度要求在40 45C以下，室溫達到35C時電氣柜內部溫度能達40C以上,當室溫過高時數控系統的故障率會增加，所以為了使系統能夠良好的工作，工作溫度不要超過35'C。要是為了節約成本，可以使用空氣切割不銹鋼，但是反面有細微的毛刺，用砂紙打磨一些就可以了。濕度:精密的數控機床要求工作環境的相對濕度一般小于75%。因為在高溫高濕中的數控機床在斷電后，空氣中的水分子會在電源或驅動裝置的線路板上產生結露，當再次工作時線路板上的結露造成短路，從而引發機器故障。

電壓: 電源電壓波動較大，會導致機床欠壓或過壓報警，甚至數據的丟失。金屬激光切割機因優良品質而奪冠目前市場上的金屬激光切割機比以往的設備都有了很大的改進,切割精度更高,速度更快,很大程度上提升了加工效率。所以電壓一般要求在額定工作值的土10%范圍內。如電壓不穩建議配備穩壓電源。防塵:在長期的切割過程中,如果沒有良好的除塵，導電粉塵會影響操作人員的身體健康，另外如果沒有關好電柜，粉塵進入電氣柜并且在線路板或者模塊上沉積，會導致電氣部件損壞，特別是高壓部件。所以設備工作時要求配有良好的除塵設備。必地線: 設備的正常運行必須具備良好的接地。

光照:避免陽光對數控機床直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。通風:我們在上面的工作條件中提到了濕度和導電粉塵,通風是一種自然的排除方法，有效的通風能夠更好的保證機床的良好運行和操作人員的身體健康。

任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。

對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

（1）Blastdrilling，材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。——產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。一般孔的大小與板厚有關,穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

（2）脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。激光切割氣體參數包括：——氣體類型——氣壓——噴嘴直徑和幾何結構氣壓和噴嘴幾何結構決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量較優。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

關于切割機的切割速度：

給定激光功率密度和材料，切割速度符合一個經驗公式，只要在閥值以上，材料的 切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度，切割速度同樣與被切割材料密度和厚度成反比，提高切割速度的因素:(1)提高功率(500-2000w);(2)改變光束模式;(3)減小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)對金屬材料，其他工藝變量保存不變，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比原件寬。至2003年我國已在工業生產中使用的CO2激光切割系統累計已達500臺左右,約占全世界正運行系統總量的1。