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維修基礎知識

機器設備不能運作:

1.連接電源變壓器、打開電源開關、檢查融斷絲。

2.釋放出來變向按扭。

3.接入標準氣壓，維持在6KG上下。

4.查驗電源變壓器是不是有DC24V開關電源輸出。

5.查驗觸摸顯示屏與PLC通信電纜是不是松脫。

不下料：

1.查驗標準氣壓、查驗觸摸屏維修方法界面下。

2.料嘴是不是關掉、查驗電源電路。

3.投料。

4.查驗標準氣壓、查驗注入缸和氣缸是不是并死、查驗觸摸屏維修方法界面下料嘴是不是

關掉、查驗電源電路。

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CIP/SIP可設計方案在管路操縱上，也可設計方案與本系統集成化。

(1)集氣動隔膜閥技術性、式灌裝技術性、PLC控制技術性于一體，將時間-工作壓力法灌裝加工工藝變成簡易與行得通。

(2)裝量調節便捷，只需在觸摸顯示屏上用數字調節，且有萊單存儲，便捷啟用。

(3)安全通道均為管路與隔膜閥，保證的流動性全過程無死角、沒有殘留、無零件的損壞、莫不可溶顆粒掉入，能保證的由此可見臟東西的量。

(4)保證“無瓶不灌”、“無瓶不變道”互鎖作用，并有“無塞”制成品全自動驗出作用。

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灌裝選用作用力灌裝方法。灌裝閥開啟后原材料根據灌裝閥進行灌裝全過程，灌裝完畢后瓶塞降低離去灌裝閥，瓶子根據卡短板銜接撥輪進到全自動灌裝機。全自動灌裝機上的止旋刀卡死短板位置，維持瓶子站立并避免 轉動。

主要特點：(1)、該設備結構緊湊，自動控制系統健全，實際操作便捷，自動化技術水平高；(2)、轉換瓶形只需拆換旋蓋一部分星輪，弧形導板就可以完成；(3)、與原材料觸碰之零件均選用不銹鋼板生產制造，無加工工藝盲區，容易清洗；(4)、選用髙速灌裝閥，液位儀無液損，保證 灌裝加工工藝規定；(5)、密封頭選用磁性恒扭距設備，保證 密封品質，而且不容易毀壞瓶塞；

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可依據用戶需求量身定做強堿鹽酸全自動灌裝線；適用鹽酸、鹽酸等酸液原材料的定量分析灌裝機器設備主要參數：☆較大稱量：20kg☆少感量：20g☆灌裝范疇：10-20kg☆灌裝精度:≤0.1%☆灌裝速率：400-500桶/鐘頭☆器皿規格型號：≤φ400×h500☆頭材料：SUS304/316☆應用開關電源：AC380/50Hz☆應用氣動閥門：0.5Cp機器設備特性：☆凈重量式灌裝，免去皮重及比例造成的差值；☆選用二段式（三段）自動灌裝方法，度高；

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