硅碳合金可改善鑄件的結晶組織？

碳硅兩元素對鑄鐵的影響除和各自含量有關外，還和碳當量有關。碳當量對改善鑄性能減少鑄減少廢品的影響大小對球墨鑄鐵的流動性影響很大，提高碳當量可以增加球墨鑄鐵的流動性。CE接近6%～8%時流動性較好，有利于澆注補縮。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。

Si是強烈促使鐵碳按穩定系統進行結晶的元素，促使初晶共晶和共析轉變中的高碳相以石墨形式析出。Si還使鐵碳合金中各相變臨界點的溫度和成分發生變化，并使合金的結晶過程具有一些不同于鐵碳二元合金的較重要的特點。碳當量與縮孔縮松的大小分布的關系隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。

硅碳合金冶煉時如何避免轉爐煉鋼噴濺？

正確的位控制在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧操作主要是通過位的變化來調節和控制爐渣中有合適的(FeO含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO控制不當，會給吹煉帶來困難，如化渣太晚，易“返干”；或化渣太早，易噴濺，因此控制噴濺的關鍵便是要控制吹煉位。

形成固溶體組織，提高鋼的強度，如鐵素體奧氏體組織，都溶解有碳元素；形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，便是碳化物組織。所以說，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度硬度越高，但塑性韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性韌性越高，其強度硬度也會隨之降低。

硅碳合金的發展趨勢如何？

硅碳合金是鋼材冶煉中不可缺少的脫氧劑，它與硅鐵相同，在加入鋼液后，硅碳合金中的硅會與氧反應生成二氧化硅殘渣，漂浮在鋼液表面，便于去除，而且硅碳合金與氧反應后會產生大量的熱，在加熱鋼液的同時會加速煉鋼的反應速率，縮短煉鋼的時間。

硅碳合金適用于各種普鋼鑄造時的脫氧，并且增硅增碳，有迅速脫氧，成渣早，還原氣氛濃，有效的提高元素回收率，降低冶煉成本，可使鐵水質量穩定。由于硅碳合金里含有硅和碳，熔煉過程中硅進入鐵水中，碳大多數燃燒。值得提醒的是復合添加劑主要元素為含量高的碳化硅下角料，因為碳化硅微粒子進入鑄件中起到核心基底用處，經它為中心形成核心，碳化硅微粒越細越多生核能力越強。

硅碳合金的發展趨勢如何？

在高溫下硅碳合金中的碳化硅分解，離子狀態的碳易與氧反應，它們首先是減少鐵水的氧化，再者是成為石墨的結晶核心，所以加硅碳合金熔煉的灰鐵鑄件石墨組織都很好，這是必然的，這是灰鐵熔煉的方向。硅碳合金以其良好的性能優勢在很多行業都取得了良好的應用效果，硅碳合金除了有明顯的脫氧效果外，還可以用來增加鋼液中缺失的碳。

由此可見在鋼液中添加硅碳合金并不會對鋼液造成二次污染，在挑選時也應當挑選一些質量可靠的雜質較少的產品，這樣也減少了因雜質的滲入而影響鋼的質量。硅碳合金是一種煉鋼中使用的脫氧劑，該合金中的硅與鋼液中的氧反應生成二氧化硅殘渣，從而漂浮在鋼液表面，便于去除，同時也散發出大量的熱，這熱也促進了鋼液的反應.