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鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產(chǎn)生?

鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié)，扒渣也不要過于頻繁。因為熔融的合金暴露在空氣中時，都會發(fā)生氧化而形成浮渣，如果不頻繁的扒渣，就會保留爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內(nèi)液體不會進一步氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點。 其中，鋅渣形成的反應(yīng)速度會隨著溫度的升高而增加，為減少低鋅渣的產(chǎn)生，要采取以下幾點措施：

1、要嚴(yán)格控制好熔煉的溫度，因為溫度越高，鋅渣就會越多。 在進行扒渣時，要使用一個多孔的盤形扒渣耙，輕輕地在浮渣下面刮過，盡量防止攪動合金液，然后將刮出的渣盛起來，再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下，以讓金屬液流回鋅鍋中。

金屬間化合物量非常少，焊合表面層又極薄加上分析手段上的限制，在目前階段，國內(nèi)外研究者都只能對其進行大致的定性分析。而對于其的生成與發(fā)展規(guī)律，金屬間化合物的定量分析將會是今后研究的重點。

位置背向澆口或遠(yuǎn)離澆道。

這些區(qū)域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達到的地方。因此它們的表面狀態(tài)、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。

產(chǎn)品要求氣密性檢測，局部為高危泄漏位置故設(shè)計局部擠壓防止泄漏，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際使用 情況，如果局部操作不當(dāng)，也是會引起起皮的情況發(fā)生的。 有關(guān)于鋅合金壓鑄件表明出現(xiàn)起皮的原因，小編主要就為大家介紹到這里，希望大家如果在日后遇到了這樣的情況，可以根據(jù)具體的原因?qū)ΠY下藥，

1.壓鑄前應(yīng)加強檢查，減少產(chǎn)品表面水紋、氣孔、等嚴(yán)重缺陷的零件，以保證壓鑄件的致密性。

2.每批訂單完成一批模具都需要省模清洗保養(yǎng)。