論時代怎么開展，產(chǎn)品的質(zhì)量永遠是設(shè)備開展的關(guān)鍵，有的質(zhì)量才干越走越向前，不會磨損自己的任何表面。撕碎機也是相同，咱們用質(zhì)量成果長時間開展的愿望 在設(shè)備適用性上來說撕碎機首要作為金屬粉碎機前道粗碎設(shè)備用于對金屬粉碎機無法破碎的大型金屬進行預(yù)處理已到達細碎加工設(shè)備處理要求。

在設(shè)備構(gòu)成上金屬撕碎機首要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料體系、動力體系，電器控制體系組成，在破碎大型廢舊金屬過程中該機獨有的動力保護組織可有用的防止設(shè)備超載構(gòu)成的設(shè)備損壞。 每一次的檢測都證明著一個企業(yè)的前進和實力的加強，而關(guān)于金屬撕碎機而言，它在商場中的每一秒鐘都無時不在閱歷著林林總總的檢測。跟著人們對物質(zhì)需求量的增多，日子的節(jié)奏越來越快，所以工業(yè)化出產(chǎn)為了滿意這種需求的增多，提高出產(chǎn)功率是必然的，也是在經(jīng)濟商場中不被篩選的一種手段。別的，出產(chǎn)中還必須發(fā)起環(huán)保才是開展新技術(shù)的趨勢。金屬撕碎機的高速、安全等特點，使企業(yè)為了實現(xiàn)自動化和機械化的有效設(shè)備之一，在各行各業(yè)中都被廣泛應(yīng)用，在產(chǎn)品運用的過程中也正發(fā)揮越來越重要的效果

近幾年來定制撕碎機刀片大受消費的歡迎，定制撕碎機刀片是我們現(xiàn)代工業(yè)制造上較為常見的，為了省時省力許多消費者都選擇定制撕碎機刀片廠家或者網(wǎng)上進行定制，下面就向大家介紹一下刀片定制的步驟：

1.刀片形狀上的選擇（客戶提供圖紙）;

2.刀片材料的選擇;

3.工藝的選擇；

4.刀面表面的涂層選擇；

5.硬度的加工要求；

6.刀片的質(zhì)量要求；

7.生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)考察；

我們在選購刀片的時候總想買到一些的刀片，那定制刀片的優(yōu)勢在哪里呢？定制刀片突出的優(yōu)勢就做到了真正的，首先我們定制刀片先接觸到就是廠家，所有的材料都是我們自己選擇的，直接省去了中間中介的一大筆錢，這個特點也是很多消費者喜歡定制刀片的原因！

廢鋁撕碎機的工作原理

按其工作原理大致可分為2種類型：

1、采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

2、利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)（約1000轉(zhuǎn)/分鐘）的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

3、核心原理

就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。

根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在破碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。

為什么撕碎機刀片的轉(zhuǎn)動方向不同，為你解答

在實際使用過程中，雙軸撕碎機的兩個軸都有正反轉(zhuǎn)。在正常操作過程中，需要一個刀具軸一個向前旋轉(zhuǎn)，另一個刀具軸需要反轉(zhuǎn)。兩個刀桿向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，揉搓并撕碎材料。假設(shè)材料在撕裂過程中被阻塞，則需要啟動電機反轉(zhuǎn)按鈕，然后沿反向向外旋轉(zhuǎn)，然后啟動正向按鈕，然后繼續(xù)操作。