外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點：（1）模溫過低；（2）澆道設計不良，內(nèi)澆口位置不良；（3）料溫過低；（4）填充速度低，填充時間短；（5）澆注系統(tǒng)不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。

2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

（1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；（2）提高模溫；（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；（4）適當?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

（6）氣泡

特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離，表現(xiàn)為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。

原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內(nèi)氣氛濕度高；制品中氫含量過高。

（7）起皮

特征：制品表皮金屬與基體金屬產(chǎn)生局部脫落現(xiàn)象。

原因：換合金擠壓時，擠壓筒內(nèi)粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬；模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。

（8）劃傷

特征：因尖銳的東西（如設備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。

原因：工具裝配不正，導路、工作臺不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運輸過程中操作不當，吊具不適合。

（9）擦傷

特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

原因：模具磨損嚴重；因鋁棒溫度過高，模孔粘鋁；擠壓筒內(nèi)落入石墨及油等臟物；制品相互串動，使表面擦傷;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈細小的凹凸不平的連續(xù)的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個金屬豆（擠壓方向）的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。

原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長，粗糙或粘有金屬。

工業(yè)鋁型材框架一般用來制作設備機器框架、鋁合金型材機架支架、工廠及辦公室工作臺支架、貨架置物架、梯子等。工業(yè)鋁型材框架有著快速組裝系統(tǒng)的稱呼，使用鋁型材配件安裝，拆裝方便，移動搬運省事，所以它的用途廣泛，使用的行業(yè)領域也比較多。皋奮這里簡單概述一些工業(yè)鋁型材框架安裝時的要求，希望能對大家起到一些幫助。

鋁型材框架安裝要求：

1、框架結(jié)構(gòu)設計合理，使用的工業(yè)鋁型材選材合理，使用的連接方式及配件合理，且數(shù)量正確無遺漏。

2、安裝框架的區(qū)域需要地面平整，有條件的可以在地面鋪上保護裝備（如地毯、紙板等）。避免地面凹凸不平對工業(yè)鋁型材表面劃傷。

3、安裝前先確認是否有需要預埋的配件連接件。若有需要提前預埋的鋁型材配件請先將配件放入鋁型材槽中，避免后期框架成型后安裝不了。

4、工業(yè)鋁型材框架安裝遵循由下往上安裝，先安裝框架底部，再安裝中部，后安裝頂部的順序，且遵循先安裝預埋鋁型材配件的順序。

5、整體框架鋁型材安裝好后，再在框架的底部安裝支撐件，如腳輪支撐件等。值得注意的是，在安裝底部支撐件時需要將框架整體翻轉(zhuǎn)，請在翻轉(zhuǎn)過程中避免對框架鋁型材的磕碰，也請安裝人員注意自身的安全。

6、框架整體安裝完成后，需要檢查框架連接部位的配件是否擰緊。

7、工業(yè)鋁型材框架安裝完成后，可將工業(yè)鋁型材上附有的保護膜撕去，再用柔軟的布料將型材表面的灰塵污垢輕輕抹去。

工業(yè)鋁型材流水線支架的應用場景是很多的，比如電腦裝配線，空調(diào)裝配線，汽車輪胎裝配線，手機裝配線，化妝品輸送線，食品輸送線等等，不同的應用的場景代表了不同的輸送形式。這也是很多人喜歡用鋁型材來定制流水線支架的原因，可靈活設計，適應不同工廠車間的使用要求。下面是鋁型材支架的分類，大家一起來了解一下。

1、按生產(chǎn)對象是否移動，可分為固定流水線支架和移動流水線支架。

2、按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水線支架和多品種流水線支架。

3、按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水線支架和間斷流水線支架。

4、按實現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強制節(jié)拍流水線支架和自由節(jié)拍流水線支架。

5、按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化三種流水線支架。