閥體和閥蓋的泄漏

原因：

1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

2、天冷凍裂；

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

4、鑄鐵冶金閘閥被重物撞擊后損壞。

維護(hù)方法：

1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的冶金閘閥，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的冶金閘閥應(yīng)排除積水；

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

4、冶金閘閥上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬冶金閘閥，大口徑冶金閘閥的安裝應(yīng)有支架。

填料處的泄露

冶金閥密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴(yán)；

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護(hù)方法：

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

冶金彈壓自閉式防爆閥由閥體、夾持器、閥蓋、重錘等零件組成。爆ｐｏ膜裝在夾持器中間，與閥體用螺栓連接。冶金彈壓自閉式防爆閥系統(tǒng)超壓時(shí)，爆ｐｏ膜，瞬間泄壓，閥蓋彈起后在重力作用下復(fù)位。泄爆閥在更換爆ｐｏ膜時(shí)需垂直向上掀起閥體及夾持器。泄爆閥的爆ｐｏ膜由用戶(hù)根據(jù)工藝特性自備，主要適用于建材、冶金、石油、化工等行業(yè)部門(mén)。8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

冶金電動(dòng)扇形盲板閥與其他在管路中做ｊｕｅ對(duì)切斷的閥門(mén)設(shè)備比較，具有結(jié)構(gòu)新穎、重量輕、體積小、操作方便、動(dòng)作迅速、切斷氣體性能ｊｕｅ對(duì)可靠的特點(diǎn)。

冶金電動(dòng)扇形盲板閥可以單臺(tái)遠(yuǎn)距離控制，亦可多臺(tái)聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)距離控制。非正常情況下還可以利用閥門(mén)本身裝置手動(dòng)操作。

冶金電動(dòng)扇形盲板閥安裝注意

扇形盲板閥在開(kāi)啟時(shí)左、右閥體應(yīng)有16～20mm的軸向位移。因此，管路在閥門(mén)啟閉過(guò)程中也應(yīng)具有滿(mǎn)足上述位移的彈性變形或位移，建議按下述形式安裝。扇形盲板閥在能夠保證管道外力不作用在閥門(mén)上的情況下，對(duì)安裝位置不做規(guī)定。