傳統(tǒng)的倉庫管理模式并不能滿足不斷變化的市場節(jié)奏，必然會對倉庫各環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)乃至銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，尤其是在當前快速發(fā)展和變化的時代步伐中，更需要尋求的倉庫管理模式，讓倉庫的各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)得到整合，隨時調(diào)取，自動化生成所需要報表數(shù)據(jù)，以更好應(yīng)對行業(yè)競爭。

為此，標領(lǐng)科技針對電子生產(chǎn)型倉庫管理中存在的現(xiàn)實性問題，采用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)出WMS系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，精細化管理倉庫各個環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、WMS具備開放的數(shù)據(jù)接口，能與內(nèi)部的ERP系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)兩套系統(tǒng)之間的實時數(shù)據(jù)交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供應(yīng)鏈效率。

2、WMS提供強大的上架、揀選、補貨、波次、盤點等策略，在滿足客戶各類收發(fā)貨要求的基礎(chǔ)上，優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量，同時優(yōu)化庫存擺放布局。

3、通過集中式管理，掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、結(jié)合PDA設(shè)備可自動采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實時顯示到看板上，讓倉管員可以實時了解倉庫現(xiàn)場作業(yè)，更好做出調(diào)整。

6、建立了透明化、精細化的管理體系，實現(xiàn)統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、作業(yè)流程規(guī)范，確保企業(yè)在未來業(yè)務(wù)擴展下，也能應(yīng)對自如。

7、通過批次管理，可以實時記錄每種物料/成品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

標領(lǐng)WMS系統(tǒng)系統(tǒng)專注倉智能管理和提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)率，全程可控、可追溯，精細化管理倉儲操作，使作業(yè)變得輕松和準確，同時庫內(nèi)流程管理也更為科學、，從而更利于公司業(yè)務(wù)擴展和增長。

電器行業(yè)的現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長，需根據(jù)市場預(yù)測提前購買或保持一定的庫存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據(jù)，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉庫作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去判斷和完成，對人工要求高；

5、產(chǎn)品零配件無條碼標識，難以實現(xiàn)批次管理﹨質(zhì)量追溯管理，也難以做到先進先出；

6、庫存準確率低，對日常的采購、生產(chǎn)和銷售計劃影響大，庫存成本高。

針對以上管理現(xiàn)狀，電器企業(yè)可以引入條碼WMS倉儲管理系統(tǒng)，打造標準化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

電器倉庫條碼WMS系統(tǒng)收益

1、通過條碼技術(shù)+條碼標簽，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標識管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎(chǔ)。

2、倉庫信息實時采集，為管理者實時掌握倉庫情況奠定了基礎(chǔ)。管理者可隨時查詢物料/成品結(jié)存、滯留情況，隨時發(fā)現(xiàn)問題，做出應(yīng)對決策，也可即時查看和訂單下達、在做、完工等情況，進行合理任務(wù)安排。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準，作業(yè)效率更高。

4、通過WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計算生產(chǎn)人員績效，實現(xiàn)作業(yè)工時細化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃?考核公平公正。

5、通過條碼技術(shù)和批次功能，實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

6、WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，加強對企業(yè)各種業(yè)務(wù)進程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因為數(shù)據(jù)的實時共享，企業(yè)的物流、資金流、信息流實現(xiàn)了高度的統(tǒng)一，讓企業(yè)決策層隨時了解掌握企業(yè)的運營質(zhì)量。

企業(yè)就需要引入條碼WMS系統(tǒng)，來進行倉庫信息化、智能化的改造，從傳統(tǒng)人工經(jīng)驗管理升級為現(xiàn)代化管理，提升作業(yè)效率、庫存準確率及產(chǎn)品追溯能力。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫位條碼，并將粘貼到對應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫位上面，為后續(xù)條碼化管理奠定基礎(chǔ)。

2、PDA應(yīng)用

結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，員工可通過掃描條碼的作業(yè)方式，快速準確完成入庫、上架、盤點、揀貨、領(lǐng)料、調(diào)撥、補貨、出庫等作業(yè)，實時無紙化管理。

3、作業(yè)過程可管控

通過在倉庫現(xiàn)場設(shè)置電子看板，作業(yè)過程中實時采集數(shù)據(jù)，實時呈現(xiàn)在看板上，管理人員可以立即掌握每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況、完成情況，使得信息報表更透明更及時。

4、規(guī)范化作業(yè)流程

PDA掃描出庫時給與揀貨路徑和庫位提醒，并做先進先出嚴格控制，確保倉管能夠按照先進先出原則出貨，提升作業(yè)效率和準確率。

5、庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實時更新

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實時更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實時更新，準確率達99%。

6、追溯管理

可形成物料/產(chǎn)品的正反向雙向追溯，確保物料/產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴格管控與可追溯。

7、ERP系統(tǒng)集成

通過開發(fā)ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動獲取RP系統(tǒng)中的入庫單、出庫單、基礎(chǔ)資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性，減少了人工操作，防范人為錯誤，并整合了供應(yīng)鏈上下游。