工業氯化亞砜生產廠家—名聚化工，為化工染料等用戶提供氯化亞砜價格，氯化亞砜結構式，氯化亞砜生產工藝，氯化亞砜與醇反應、與水反應、與羧酸反應等應用支持，體現在售前、售中、售后服務全過程。1、采用氣相合成法工藝，質量主要技術指標沸程達到99.5%的水平；2、甄選新型催化劑，產品應用一次轉化率由50%提高到75%，應用效益更高；3、采用全閉路循環生產，產品收率由98%提高到99.5%，綠色環保；4、銅塑桶包裝（桶口用蓋加橡膠墊或四氟墊擰緊），每桶凈重300Kg,也可根據用戶要求包裝為40Kg、150Kg等規格；5、從業，規模運營，為客戶創造更低的應用成本；6、資質齊全，儲存、物流，并提供產品使用技術服務指導，讓用戶使用更安全、更舒心。

氯化亞砜出口數據分析：

從出口量方面來看，“十二五”我國氯化亞砜出口量累計為1.7噸，從出口額方面來看，“十二五”我國氯化亞砜出口金額累計為0.2億美元

目前，氯化亞砜生產規模約25萬噸/年，其中國內約20萬噸，而山東淄博市的產量超過了的一半，在保證的同時，部分出口國外市場，2016年是“十三五”的開局之年，相信我國的氯化亞砜行業將會發展的更好。

氯化亞砜的制備

制備

(1)將氯化亞砜含量為占粗品氯化亞砜總量的68％的粗品氯化亞砜在硫化釜中進行硫化，所述粗品氯化亞砜中還包含15％，硫化釜中的溫度為粗品氯化亞砜的余溫為80℃，壓力為常壓，向所述粗品氯化亞砜中加入相對于其中的未過量的硫，硫的加入量為與粗品氯化亞砜中的完全反應所需硫的量的80％，得到硫化后的粗品氯化亞砜；其各組分為：氯化亞砜的含量為50％，含量為15％，一氯化硫含量為35％。

(2)將硫化后的粗品氯化亞砜進行精餾，得到氯化亞砜和混合高沸物，所述的精餾在精餾塔中進行，進行三級精餾；

a、一級精餾：塔釜溫在110-130℃之間，塔頂得到80～95％的氯化亞砜，在所述的一級精餾中，采用間歇式進料，使得少量的隨氯化亞砜氣體揮發的與精餾塔頂部硫化床中的過量的硫磺接觸反應轉化成一氯化硫，然后回流至塔底；

b、二級精餾：塔釜溫度控制在70～105℃，當塔釜溫度達到一定液位和溫度達到89℃時，就將塔釜的高沸物排到一級精餾塔，從塔頂得到98％左右SOCl2；