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屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：

（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。

（2）定、轉子屏蔽套損壞

造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。

（3）定子繞組損壞

除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

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屏蔽泵是泵和電機合一的產品，在電機的定、轉子部分各有一個特殊金屬材料制成的套子，將它們各自密封，不和所輸送的液體介質接觸，使電機的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。

屏如軸承的磨損量已超過極限值，那么就要更換新的石墨軸承，以防造成定、轉子屏蔽套相摩擦，致使屏蔽套損壞，液體介質侵蝕到定子繞組等處，使電機損壞。

化工用屏蔽泵大多使用在防爆場所，所以接線盒都制成隔爆型結構。屏蔽電機的線圈端部埋有溫度繼電器，當電機繞組過熱時，起到過熱保護作用，根據電機所使用的絕緣等級不同，溫度繼電器的動作溫度也就不同。有些屏蔽泵電機外殼部分設有熱交換器，內有蛇形管，高溫介質通過蛇形管冷卻后再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內的冷卻水也可對電機起到冷卻的作用。2、屏蔽泵主要供輸送溫度不超過160℃不含固體顆粒的軟水之用，適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環等場合。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。屏蔽泵的密閉性很好，所以深受廣大廠家的喜愛，但是任何東西使用久了都會出現故障，你知道屏蔽泵為什么會出現故障碼。

屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅動電機連在一起并被封閉在一個被泵送介質充滿在壓力殼體內，此殼體內只有靜密封。電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，得用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中動轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能做到儀式全無泄漏。觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。

屏蔽泵的結構特點

優點：與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯軸器，因而零件數量少，可靠性高；無滾動軸承的電動機的風扇，不需要加潤滑油，且運轉平穩、噪聲低。可配置滑動軸承磨損監視器，檢測軸承的磨損情況；結構緊湊，占用空間小，對底座和基礎的要求低，沒有聯軸器的對中問題，安裝容易且費用低，日常維修工作量少，維修費用低；能在真空系統或：“真空”與“正壓”交替運行的情況下正常運轉而無泄漏，可以在高真空度情況下從真空槽中把物料送至其他容器中；在屏蔽泵的技術上，在做工上，在質量上，人們對它的要求是越來越高，這也是它發展所導致的，是非常難度的。使用范圍廣，對于高溫、高壓、極低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

屏蔽泵是由屏蔽電動機和泵組成一體的無泄漏泵，主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤等零部件組成。定子和轉子分別用非磁性耐腐蝕薄壁套隔離起來，轉子由前后軸承支撐浸在輸送介質中，因而不需要任何型式的動密封來防止被輸送介質的向外泄漏。

總體而言，屏蔽泵是離心式無密封泵。

泵作為工業生產中為常見的動設備，在如今一些要求較高的場合中，使用條件也越來越高。屏蔽泵由于沒有轉軸密封，可以做到無泄漏，因而在化工裝置中的使用也愈來愈普遍

屏蔽泵的完全密封，或者說是無泄漏的結構使之適用于抽送的，貴重的、有腐蝕性的和有毒的液體。因屏蔽泵是不泄漏的，它有助于液體系統的安全；對于貴重的和腐蝕性的液體更具有突出的經濟效果。