感應加熱比傳統加熱方式具有的特點及優勢它比傳統加熱方式（電子管高頻機煤氣、爐、電爐、焦煤）節能3/4，且安全無高壓觸電危險，能24小時連續工作，無明火，更符合消防安全條例；

加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節控制)

加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)

安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便

操作簡便：幾分鐘即可學會

啟動快：通水通電后即可啟動加熱

耗電少：比老式電子管高中頻設備節電70％左右，工件越小耗電量越小

效果好：加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品

功率可調：無極調節輸出功率

保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護

溫度可控：通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上。也可根據需要增加保溫功能

安全性高：免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器

通常人們對物體的加熱，一是利用煤、油、氣等能源的燃燒產生熱量;二是利用電爐等用電器將電能轉換成熱量。這些熱量只有通過熱傳遞的方式(熱傳導、熱對流、熱輻射)，才能傳遞到需要加熱的物體上，也才能達到加熱物體的目的。密煉機主要部件包括密煉室，轉子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統，潤滑系統，密封裝置和傳動裝置。由于這些加熱方式，被加熱的物體是通過吸收外部熱量實現升溫的。因此，它們都屬于間接加熱方式。

我們知道，熱量的自然傳遞規律是：熱量只能從高溫區向低溫區，高溫體向低溫體，高溫部分向低溫部分自然的傳遞。因此，只有當外部的熱量、溫度明顯多于、高于被加熱物體時，才能將其有效地加熱。這就需要用很多的能量來建立一個比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區。如爐，烘箱等。這時因為被加熱的物體內部存在著電阻，會使物體本身的溫度迅速的上升，從而達到了所有金屬材料都加熱的目的。這樣，不但這些熱量中只有少部分能夠傳遞到被加熱體上，造成很大的能源浪費。而且加熱時間長，在燃燒、加熱的過程中，還會產生大量的有害性物質和氣體。它們既會對被加熱體造成腐蝕性的損害，又會對大氣造成污染。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點。科學的進步與發展，使我們今天無論是對金屬物體加熱還是對非金屬物體加熱，都可以采用、快速,且十分節能和環保的方式加熱.這就是直接加熱方式。

高頻淬火機常用淬火方法：雙介質淬火

雙介質淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的高頻加熱機淬火介質中冷卻至接近Ms點，然后轉入慢冷的淬火介質中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。其次,在實際生產時還必須在參數范圍內適當調整,使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。常用冷卻介質有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少采用空氣。