家喻戶曉的試驗(yàn)平臺(tái)的熱處理
試驗(yàn)平臺(tái)是用鑄鐵材料做成的平板。所用鑄鐵材料為細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮制的試驗(yàn)平臺(tái)工作面能貯存潤(rùn)滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。
試驗(yàn)平臺(tái)打表法是將被測(cè)工件和指標(biāo)表放在基準(zhǔn)鑄鐵平板上，即以基準(zhǔn)試驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵平板作為理想平面。測(cè)量時(shí)，指示標(biāo)架緊貼基準(zhǔn)試驗(yàn)平臺(tái)，逐點(diǎn)或沿幾條直線移動(dòng)，即可測(cè)出工件被側(cè)面的平面度誤差值。
試驗(yàn)平臺(tái)的承載是指鑄鐵平板單位面積承受重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作試驗(yàn)平臺(tái)放好工件后，在不影響正常使用的情況下，所能夠承受的壓力。比如：2000mm×4000mm的試驗(yàn)平臺(tái)可以放置重量為64的工件，此試驗(yàn)平臺(tái)的承載我們可以簡(jiǎn)單的看作：64÷（2米×4米）=8。試驗(yàn)平臺(tái)的承載和鑄鐵平板的長(zhǎng)、寬、高、表面精度、自身重量、鑄造材質(zhì)等有密切關(guān)系，試驗(yàn)平臺(tái)的承載還和鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和實(shí)際的生產(chǎn)加工還有比較密切的關(guān)系。
選用鑄鐵平板精度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，一般根據(jù)使用情況酌情而定。2級(jí)精度以上的試驗(yàn)平臺(tái)用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用，3級(jí)精度以下的試驗(yàn)平臺(tái)一般用做鉚焊等使用。
所以，熔模機(jī)床鑄件試驗(yàn)平臺(tái)的表面光潔度比一般機(jī)床鑄件件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。熔模試驗(yàn)平臺(tái)大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模試驗(yàn)平臺(tái)有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些機(jī)床鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模試驗(yàn)平臺(tái)方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約試驗(yàn)平臺(tái)金屬原材料消耗。
按試驗(yàn)平臺(tái)被測(cè)表面上三點(diǎn)進(jìn)行調(diào)平（三點(diǎn)法），該法是使任意三個(gè)角點(diǎn)對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)等高，也就是使三個(gè)角點(diǎn)的讀數(shù)一致。此法優(yōu)點(diǎn)是操作方便，可以直接得到工件平面度誤差值，其值為被測(cè)面高點(diǎn)與低點(diǎn)的讀數(shù)差。但由于在四個(gè)角點(diǎn)中任選三點(diǎn)，可以有四種不同的選法，因此會(huì)有四組不同的測(cè)量數(shù)值，測(cè)量結(jié)果不。
試驗(yàn)平臺(tái)嚴(yán)格遵照《機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》2005的要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)。試驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)為強(qiáng)度鑄鐵，鑄鐵平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵HT200-300或合金鑄鐵等材料制造；試驗(yàn)平臺(tái)工作面硬度為HB170-240；試驗(yàn)平臺(tái)經(jīng)由兩次人工時(shí)效處理（人工退火600度-700度）使試驗(yàn)平臺(tái)的精度高，耐磨機(jī)能好。試驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格：100×100—3000×6000，（大于此規(guī)格的試驗(yàn)平臺(tái)可以拼裝使用或按圖紙訂做）。
金屬型試驗(yàn)平臺(tái)試驗(yàn)平臺(tái)形成過程的特點(diǎn)：金屬型和砂型，在性能上有的區(qū)別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導(dǎo)熱性差，金屬型的導(dǎo)熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型試驗(yàn)平臺(tái)的這些特點(diǎn)決定了它在機(jī)床鑄件形成過程中有自己的規(guī)律。
威岳機(jī)械謝女士15350773479
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