試驗平臺為什么需要時效處理：為使和機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，試驗平臺熱處理工藝是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的試驗平臺熱處理是金屬熱處理的主要內容。

另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。試驗平臺整體熱處理是對鑄鐵平臺或機床鑄件進行整體加熱，然后以適當的速度冷，以改變鑄鐵平臺或機床鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

鑄鐵平板用于機械、發(fā)念頭的動力實驗，設備調試，具有較好的平面不亂性和韌性，試驗平臺表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。試驗平臺精度按尺度計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級鑄鐵平板、1級鑄鐵平板、2級鑄鐵平板、3級鑄鐵平板、精刨級鑄鐵平板五個等級，試驗平臺工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削工藝加工的3級鑄鐵平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5чm。

熔模試驗平臺方法的另一優(yōu)點是，它可以機床鑄件各種合金的復雜的試驗平臺，特別可以試驗平臺高溫合金機床鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模試驗平臺工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了機床鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

試驗平臺的用途：電機試驗臺按標準制造，主要用于機械、電機、發(fā)動機的動力實驗。電機試驗臺具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定機械、電機、發(fā)動機等動力設備。

試驗平臺工作面每施加250N（1N=0.102kgf）載荷，試驗平臺撓度應不超過1m。試驗時，各級試驗平臺的撓度值應不超過00級平板平面度公差值的一半。各種規(guī)格的平臺，在試驗平臺工作面的集中載荷區(qū)域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標。用戶選擇試驗平臺時，可根據試驗平臺自身的承重及需方實際需求來選擇適合規(guī)格的電機試驗臺。

按試驗平臺四個角點調平（四點法），該法要求兩對角線平行于平板。使相對兩點讀數一致。此法采用對角線法評定，即以包含被測面上的一條對角線且與另一條對角線相平行的平面為理想平面，被測面上各點相對于該理想平面的大與小讀數之差為平面度的誤差值，因此該法的優(yōu)點是測量結果，缺點是調平比較困難。

按試驗平臺試驗平臺水平調平，調整前，需先把作為基準平面的鑄鐵平板調至水平，然后調整被測面，使水平儀在兩個相互垂直的方向上氣泡都居中。按水平調整十分方便，但可能使測量數據豪無規(guī)則。

上述三種調平方法都可以使用，雖因調平方式不同，獲得不同的測量數據，但經基面變換后，可獲得符合定義的誤差值。

威岳機械謝女士15350773479 

 

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