在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。

2.進出口管位置的確定

對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。

碳化硅為六方晶體，比重為3.20-3.25，顯微硬度為2840-3320 kg/mm2,硬度高，重量輕。

碳化硅化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、制作的設備重量輕而強度高，節能效果好。

碳化硅具有導電性，不積累靜電。

工業領域對換熱器的需求迫切

石墨換熱器強度低，易結垢，特殊

氟塑料換熱器壁薄，不耐高壓磨損。

搪瓷換熱器耐強酸能力有限，易剝落。

鉭鈦哈氏合金價格昂貴，易結垢

碳化硅換熱器由多個具有正方形橫截面的空氣通道和具有矩形橫截面的煙氣通道組成。碳化硅管交叉粘在一起，空氣通道和煙氣通道是雙層的。結構牢固，機械強度高，解決了波紋陶瓷換熱器隔板，漏氣的現象。四個L形密封件被膠粘在空氣和煙氣通道的連接處。外殼由鋼板制成，中間填充有硅酸鋁耐火纖維，起到密封，隔熱和抗機械振動的作用。

碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質的新型換熱器。碳化硅具有耐酸堿腐蝕性、化、耐磨、耐高溫、高強度、高導熱性等性能特點，碳化硅換熱器是較理想的選擇；適用于高濃度硫酸、、、混酸、、含及化氫氣體的工況；主要用于物料的加熱、蒸發、冷卻、冷凝及熱量回收。

換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。

首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。

當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數接頭有滲漏，可以 做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。